钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备。可分离45~74微米之间的固体颗粒，并保证处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的使用除砂器净化泥浆。 故障一：排出口粘结，液体和固相粘结。产生原因：固相超载。解决方法：降低固相含量：增加除砂旋流器数量，检查振动筛是否筛布损坏，检查振动筛旁通是否
旋流除砂器
钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备
钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备。可分离45~74微米之间的固体颗粒，并保证处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的使用除砂器净化泥浆。
故障一：排出口粘结，液体和固相粘结。
产生原因：固相超载。
解决方法：降低固相含量：增加除砂旋流器数量，检查振动筛是否筛布损坏，检查振动筛旁通是否关闭，降低ROP。
旋流除砂器在限制固相物存在的办法
预防冲蚀的办法除限制流量外，旋流除砂器在限制固相物存在的办法有两种：
(1) 就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压旋流除砂器设备，的清除油嘴管汇前的砂子。
(2) 还可能增大流动管线的内径。
旋流除砂器选在选择时须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。
应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。
旋流器易磨损的部位是沉砂口，若发现“沉砂夹细”则应检测沉砂口是否磨损，并更换沉砂口。
提高除砂清洁器工作效率应满足的条件
要达到除砂清洁器的固相清除，水力旋流器的底流口应呈伞状流，且伴有空气从底流口吸入。伞状流损耗的钻井液与排出固体颗粒的表面积成正比。其清除的而对内壁和底流口的磨损轻。而串状流表明钻井液和固相颗粒在抵达流口之前就失去了相对运动，底流口无空气吸入，分离效率低，器壁和底流口磨损大，到达底流口较细的颗粒不从底流口而从溢流口排出。串状排泄时底流的密度比伞状底流的密度高。但不能以其密度来衡量到除砂清洁器清除固体的效率。除砂清洁器分离固相的工作部件是旋流器，不同规格的旋流器都有不同的固体分离粒径和净度。应从单位时间内清除固体的重量来评价。
旋流除砂器的特点与安装注意事项
①、结构简单，操作简便，使用安全可靠，几乎不需维护。
②、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间等优点。
③、可在不间断供水过程中清除水中的砂粒。
④、避免了其他除砂方式存在水质二次污染的现象，除砂。
旋流除砂器安装注意
①、除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。
②、为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度相当于进水口直径的10-15倍。
③、安装时设备四周应预留有足够的维护空间。
④、正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀和旁通阀。
⑤、根据源水含砂量的多少定期排砂除污，排污时打开排污阀，排污过程不影响系统正常用水。
⑥、排污结束后，关闭排污阀。
⑦、如排砂压力不足，要关闭出水口处的阀门。
⑧、本设备无过滤杂质功能，若有过滤杂质要求，需加装过滤器。
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