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当填充阶段进行到侧表面鼓形部分与挤压筒内壁相接触时,由于挤压模的开放状态,其受力情况与挤压垫的封闭状态受力也不同。如图2-30(a)为填充进行到一定阶段后,由于模孔开放状态的影响,有部分金属向模孔流动,由于填充阶段的继续,所以在向挤压筒间隙流动的金属与向模孔流动的金属分别受到与流动方向相反的摩擦力
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当填充阶段进行到侧表面鼓形部分与挤压筒内壁相接触时,由于挤压模的开放状态,其受力情况与挤压垫的封闭状态受力也不同。如图2-30(a)为填充进行到一定阶段后,由于模孔开放状态的影响,有部分金属向模孔流动,由于填充阶段的继续,所以在向挤压筒间隙流动的金属与向模孔流动的金属分别受到与流动方向相反的摩擦力,挤压垫片则只受到摩擦阻力。指示牌灯箱铝型材厂家服务热线。
为阻止金属填充筒壁受到摩擦阻力,随着填充过程的进行,锭坯与挤压筒的间隙越来越少,直至坯料全部充满挤压筒时填充挤压阶段结束,这时锭坯内部所受的轴向应力如图2-30(b)所示,由于挤压模开放式的影响,从周边一环形区域内的轴向应力大,正对着模孔的金属轴向应力减小。锭坯在填充过程中直径逐渐增大,使接触面逐渐增大,变形所需的单位压力逐渐上升当锭坯完全充满挤压筒后,导致填充变形所需的挤压力达到。指示牌灯箱铝型材厂家服务热线。
挤压速度的闭环控制，是铝型材挤压机运转的主要特点。在生产过程中，一旦进入挤压程序，必须确保速度的恒定性，否则将造成型材的变形、损坏，或者表面产生波纹、光洁度不佳，对成品的质量产生严重影响，这就要求自动化控制中必须可保证各种扰动情况下的自动纠正偏差。指示牌灯箱铝型材厂家服务热线。
例如挤压机运行的速度设定为数字量，通过上位机给定电压，其输出量经过泵头传感器检测，再转换成反馈电压，将此电压反馈到输入端，与给定量进行比较，通过放大器来控制偏差电压，确保挤压速度在给定速度范围内。在铝型材挤压机的自动控制系统中，各种动作的转换主要通过压力开关与行程开关对信号的检测，再加上指令信号来实现，这些信号即输入信号，共有38个输入点。液压系统中则具备14个电磁阀，是各项动作的执行原件。在挤的运转过程中，实现4级速度转换，在自动化过程中，需要显示三个状态。因此，在自动化控制系统中需要输出21个指令信号，也就是21个输出点。指示牌灯箱铝型材厂家服务热线。
在机器的挤压过程中，从铸锭到挤压结束，挤压筒需要承受高压、高温、高摩擦作用，因此适宜采用梯度式多段曲线的加热方式，这样可减少挤压筒中的温度分布，缩小外套及内套的热膨胀差值，避免脱出或者发生裂纹现象，有效提高挤压筒的使用效果与使用寿命。指示牌灯箱铝型材厂家服务热线。
上位机系统主要由计算机、通讯线缆、计算机挤压系统软件组成。上位机的串口和PLC连接，以RS232为通讯协议，完成工作程序。计算机挤压系统软件则由辅助系统与监控系统构成，二者相互配合完成挤压工作。一方面，辅助系统结合管理与PLC共同设定，实现对工艺及数据的编辑、选择模具和班次、参数、检测PLC等；另一方面，监测系统实现对挤压机工作状态、机、电等模拟量信号的显示，并记录当班次的运转情况。指示牌灯箱铝型材厂家服务热线。
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