赖氨酸硫酸盐沸腾干燥包衣生产设备,苏氨酸流化床制粒包衣机,色氨酸流化床沸腾干燥制粒机,谷氨酰胺流化床制粒包衣生产线
流化床沸腾干燥制粒机设备优势
流化床沸腾干燥制粒机，以实现正压进风和负压抽风，满足不同的工艺操作要求，提高其通用性。
流化床沸腾干燥制粒机，包括进出风系统、控制系统和流化制粒装置(可以是顶喷制粒装置、底喷制粒装置或者侧喷制粒装置)，进出风
磷酸二氢钾底喷流化床包衣机
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流化床沸腾干燥制粒机设备优势
流化床沸腾干燥制粒机，以实现正压进风和负压抽风，满足不同的工艺操作要求，提高其通用性。
流化床沸腾干燥制粒机，包括进出风系统、控制系统和流化制粒装置(可以是顶喷制粒装置、底喷制粒装置或者侧喷制粒装置)，进出风系统包括进风管，与进风管连通的空气加热器，与空气加热器连通且安装在流化制粒装置的物料操作容器下的进风室，安装在物料操作容器上且与物料操作容器连通的过滤室，与过滤室连通的出风管以及进风端与出风管连接的风机；所述过滤室具有正压进风口，进风管具有进风支管，进风支管通过进风阀与负压进风口连通，进风支管通过进风阀与风机的出风端连通，风机的出风端还通过排风阀与排风口连通，进风阀和排风阀的开启/关闭通过所述控制系统控制。2、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患。
流化床沸腾干燥制粒机中的进出风系统、控制系统配合侧喷制粒装置，既能进行侧喷工艺操作，又能进行离心造粒工艺操作，流化制粒装置为侧喷制粒装置，流化床沸腾干燥制粒机物料操作容器为侧喷容器(侧喷容器属于侧喷制粒装置中的一个部件)，侧喷制粒装置包括进料机构，与侧喷容器连通的出料机构，安装在侧喷容器上的透明容器盖，同轴设在侧喷容器内，位于侧喷容器内且通过高度调节杆与锁紧螺母的配合而与透明容器盖连接导流挡板，透明容器盖上设置有将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管以及将侧喷容器与过滤室连通的侧喷排风管。本实用新型抽吸湿颗粒时无需克服其的自身重量，避免湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，系统设备的高度合理，成本低，操作简便，保证生产正常连续进行。
为了使粉料能均匀、分散的进入侧喷容器内，避免出现团块，进料机构包括螺旋送料器，与螺旋送料器的粉料输入端通过软接管连接的粉料斗，与螺旋送料器的粉料输出端连接的下料槽以及安装在下料槽上产生水平振动的电磁振动器，电磁振动器产生水平振动使粉料均匀、分散的从下料槽落下通过进料管进入侧喷容器内。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其反应导致压裂液提前破胶或者破胶不，污染地层，影响压裂效果。
盐酸氨基葡萄糖流化床制粒机,乳酸钠沸腾干燥机
沸腾干燥制粒机----技术特点
主机采用公司的设计理念，可与湿法制粒机联机使用。 设备具备密闭取样功能。
控制阀采用比例调节。 进风加热系统可以选用电加热或蒸汽加热两种方式。
一台主机可以配有多个料仓使用。 可整机配备的WIP清洗系统。
通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，提高颗粒可压性。制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，易于崩解。混合、制粒、干燥在一体内完成，避免分层现象，改变堆密度
过滤室设置垂直/水平泄压安全门，当设备内部出现正压时自动打开设置压力泄放门，一旦发生，设备人员不受伤害。
包覆纤维素酶,包被单宁酶,油脂包被纺织酶,生物能源酶流化床制粒包衣机
酸化剂在动物生产中具有一系列优势，但目前在使用过程中也存在着一些问题，主要包括:普通酸化剂在动物体内被动物消化道吸收过快，大部分在胃中即被吸收，很少能够到达动物肠等后段消化道，不能充分地在后消化道内发挥抑菌和促生长作用；普通酸化剂与饲料中一些碱性活性物质发生反应，对其造成一定的破坏；普通酸化剂要想发挥其应有效果，通常需要在饲料中有较大的添加量，增加了饲料成本。2、滤芯的结构设计，增大了过滤面积，提高了过滤效率，增强了其刚性，延长了使用寿命。
为了使酸化剂能够更好地在动物消化道内发挥酸化和抑菌作用，近年来人们对酸化剂的延缓释放技术进行了一系列研究，其中包被技术是在普通复合酸化剂的外表面通过适当的包衣工艺包裹上一层特定保护层，使酸化剂的有效成分在动物的消化道内能够随着衣膜的溶解缓慢地释放出来，并减少在饲料中与其它成分的反应。制粒的目的主要有防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。
流化床包被酸化剂常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常见包被辅料等，通常采用熔融包衣的技术，将这些固体物质熔化后以喷雾的方式喷到固体颗粒表面或进行预先混合
