严禁在粉碎机运转时打开机门；皮带传动应设置防护装置；禁止长时间超负荷作业；各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上，以免掉入机器内；工作场所禁止吸烟，注意防水和防潮。密切注意运转情况，若发现振动、异响、堵塞或向外喷料，应立即停机检查排除，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出物料，以免手臂受到伤害或打坏机器。
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严禁在粉碎机运转时打开机门；皮带传动应设置防护装置；禁止长时间超负荷作业；各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上，以免掉入机器内；工作场所禁止吸烟，注意防水和防潮。密切注意运转情况，若发现振动、异响、堵塞或向外喷料，应立即停机检查排除，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出物料，以免手臂受到伤害或打坏机器。
筛片磨损严重或有破洞；锤筛间隙过大等。排除方法是：打开秸秆粉碎机机盖，检查筛片有无损坏，锤筛间隙是否合适，连接件是否松动等。能通过生产试验作粒度分析，确定适宜的筛板孔径，这将对改善粉碎物料粒度均匀性，提高粉碎效率，降低电耗与生产成本超重要作用。调整皮带紧度；锤片调头或更新锤片，更换筛片及调节锤筛间隙；喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常。
要检查锤片是否已经磨损，因为锤片是易损件，因此在生产过程中要定期检查和更换锤片，以提高粉碎机的破碎能力，增强粉碎机的工作效率。建议尽量将粉碎机辅助吸尘系统（粉碎后机械输送）或风运系统（粉碎后气力输送）的风道安装方向垂直于粉碎机转子旋转切向的方向，这样使粉碎室左右两侧的风量均匀粉碎作业前应用手拉动皮带，检查运动部件是否灵活，有无响声和卡滞等现象；对原料进行认真的清理，防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。
调整皮带紧度；锤片调头或更新锤片，更换筛片及调节锤筛间隙；喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常喂料器有手动、自动两种，自动喂料器有螺旋喂料器和叶轮喂料器。手动喂料器和螺旋喂料器安装合理，可以配套在小功率秸秆粉碎机上。喂料时要适量、连续、均匀，不得时多时少。如发现机器超负荷，可暂停喂料，待运转正常后再减量喂人。严禁长时间超负荷，以防烧毁电机。
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