的切割质量和稳定性
等离子系统切割的精细零件具有的质量和一致性
高精细技术可以对准并聚集等离子弧，具有更强大的精细切割能力，1大切割厚度为 80 mm
全新技术能够在薄不锈钢板材上实现 高精细切割质量，具有极为锐利的上边缘质量、闪亮的表面光洁度和的切割角度，角度偏差大大减小
荣获专利的 精细螺栓孔技术 （自动气体系统）提供的穿孔质
林肯切割机400割嘴厂家
的切割质量和稳定性
等离子系统切割的精细零件具有的质量和一致性
高精细技术可以对准并聚集等离子弧，具有更强大的精细切割能力，1大切割厚度为 80 mm
全新技术能够在薄不锈钢板材上实现 高精细切割质量，具有极为锐利的上边缘质量、闪亮的表面光洁度和的切割角度，角度偏差大大减小
荣获专利的 精细螺栓孔技术 （自动气体系统）提供的穿孔质量远远优于以往使用等离子切割系统所获得的质量
一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。按切割形式可分为接触式切割和非接触式切割两种，接触式切割时可将割炬(也称割枪)中的喷嘴直接与工件接触起弧进行切割．特点是操纵简单、方便灵活，缺点是仅局限于小电流的(≤80A,因电流大时容易损坏喷嘴)手动切割。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。
当然从民用角度来看，企业的下料加工并非都需要那么大的横向跨度范围，同时作为生产厂家来说，也主要以提供6000mm以内跨度的龙门式数控切割机就能基本满足使用需求，这里武汉华宇诚数控科技向主要就目前市面上几类常见的龙门式切割机型号，以及在产品功能上的特点予以说明和介绍。穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0。
龙门式数控火焰切割机作为大幅面切割设备，近年来已经为越来越多的企业所认可，这一方面表面我国机械加工行业的发展之快，下游1行业批量式加工模式的逐渐确立；另一方面也对企业的操维方面提出了更高要求。
火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式，其技术经1济性对比如下表所示。
火焰切割具有切割变形大，适应不了切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，1高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几，只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大，目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题，因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限， 切割表面质量近似，但切割成本远激光切割，约为其1/3，1大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以经1济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万t计，则年可节省钢材100～200万t，价值几十亿元。故在工业发达已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此，研究推广数控等离子切割技术具有重要的意义。
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