螺杆
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38crmoala 提高了整个机器的性能。
机筒
机筒的设计采用38crmoal，调质，氮化，抛光处理，pe回收造粒生产线，h v≥920，ra≤0.4；具有较高的硬度和一定的耐腐蚀性能，并且在进料端出设
造粒机机器
螺杆
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38crmoala 提高了整个机器的性能。
机筒
机筒的设计采用38crmoal，调质，氮化，抛光处理，pe回收造粒生产线，h v≥920，ra≤0.4；具有较高的硬度和一定的耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机
根据塑料的不同为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，造粒生产线，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
模头
模头的种类分为手动圆模头/电动单(双)模头/液压单(双)模头/ 无丝网模头，塑料原料的不同，使用的模头方式及大小不同
切粒系统
条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
PVC热切造粒生产线主要组成部分，分为三个部分：1、主机 2、造粒模头 3、输送部分 主机部分采用XB系列双螺杆挤出机搭配造粒模头进行造粒生产，采用风机输送。 配套装置及说明 01 热切模头 说明：模头45#锻打调质内流道镀硬铬铬层厚0.03~0.04 分流锥外表面镀硬铬，铬层厚0.03~0.04 铸铝加热器 02 切粒风罩 说明：不锈钢风罩δ2，带照明灯及观察孔，便于观察 03切粒系统 说明：切粒电机1.1kW，高度可上下调节；前后可手动 微调。刀片为9CrSi；刀盘，刀架镀装饰铬；切粒 小车带导轨，可前后移动，便于清理模头 04 风送系统 说明：吹料风机1.5kW，文氏三通、弯头、直管及旋风分 离器，所有管道为不锈钢，其中旋风分离器带夹层 05 电气系统 说明：电气系统安装在切粒小车上，便于控制，切粒电机 变频调速
塑料造粒机主要功能;
1. 对聚、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、片、管的废料与下脚料的回收，投入再生产;
2.对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产;
3.对化纤废料( 绦纶、睛纶、丙轮等)进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理;
4.一机多用，可替代混合机或干燥机。
塑料造粒机的主要特点：
1. 粉碎、混合、着色能一次进行。
2. 机器占地面积小。
3. 机械结构简单、操作方便。
4.刀刃间隙可调，换刀方便。
5. 生产、耗能低
6. 低温造粒、基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能。
PVC热切造粒生产线价格操作：
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;
根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
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