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下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割 完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合
中走丝切割机床经销
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割 完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点， 导致加工速度慢且 容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
特别是在塑料模、精密多工位 级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的 精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽， 就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来不好影响。对于高硬度、高 精度和高复杂度、 且加工表面为非平面的小工件来说， 采用多次切割加工的方法处理工件余 留部位的切割任务显得更为重要。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
①首先根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 )剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上 502 胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。 由于切割时， 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大， 若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题： (a)铜片塞得太松，担心固定不 可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用 502 胶水来保证被切割部分与母体材料固定；第四章加工工艺的分析电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
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