砂轮的粒度
粒度的范围：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-W40；抛光W40-W1
粗磨（、表面光洁度低）…24#、30#…180#、240#、W40…（光洁度好、效率低）抛光
如何选择砂轮粒度：主要取决于被磨削工件想要达到一个什么样的表面光洁度和尺寸精度，想要达到什么样的磨削效率，还有
日本铁肯砂轮
砂轮的粒度
粒度的范围：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-W40；抛光W40-W1
粗磨（、表面光洁度低）…24#、30#…180#、240#、W40…（光洁度好、效率低）抛光
如何选择砂轮粒度：主要取决于被磨削工件想要达到一个什么样的表面光洁度和尺寸精度，想要达到什么样的磨削效率，还有被磨削物的硬度。砂轮粒度的选择影响工件加工的表面光洁度和磨削效率；一般只要满足了工件表面光洁度，我们就可以选择相对粒度较粗的，节省时间。
金刚石砂轮的外圆磨的技巧
在一般情况下，金刚石砂轮的外圆磨的技巧有四种，下面就分别介绍一下。
金刚石砂轮的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低迷，但是它的质量相对来说是非常好的，和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候，金刚石砂轮的旋转非常高，没见工艺是处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作，在每次的操作过程中或者流程里砂轮都会有一次补给，多余掉的东西都会被摸切掉。
入磨技巧。又称为横磨法。这个相对比较来说效率非常高，相同的它也有不足之处，它的磨削力非常大，而且温度相对来说比较高，所以在磨削的时候就要有充足的冷却液体。金刚石砂轮的旋转是一种主动力，工艺的旋转运动和砂轮的运动导致连续的补给。砂轮的工作台是不会有纵向运作的运动，金刚石砂轮的宽度和磨削的宽度会比较大，一直到磨削到使用的尺寸为止。
金刚石砂轮侧面磨削应注意什么
在砂轮的日常使用中，也是需要进行对砂轮进行分类的，但是日常使用过程中很多操作者不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分。
这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
金刚石砂轮正面操作应注意什么
在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮磨削工件时，操作者应站在金刚石砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
用力操作：
在砂轮的使用时，有些操作者，近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。
（作者： 来源：）
