磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分
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磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
可以在轴用组合封棱边增加圆弧过渡，同时增打密封唇口的偏角，如此一来就能避免高温时密封唇口处和棱边材料发生流动问题。通过这一改进，即使产生唇口材料出现流动情况，也不会降低轴用组合封密封效果，有效避免了不锈钢活塞杆发生外泄漏的可能性。
其中直线光轴是圆形的，直线光轴导轨是方形并在上面加工有固定安装滑块的部位。在实际应用中，直线光轴是两头固定的，中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分。而直线光轴导轨会有一面是全部紧贴于设备安装基座的，并以螺栓固定。
作用于活塞上的气体压力和惯性力都是周期变化的，因此瞬时作用于活塞上的气体压力很高，不仅如此，活塞还要承受在连杆倾斜位置时侧压力的周期性冲击作用，在气体压力、往复惯性力和侧压力的共同作用下，可能引起活塞变形、活塞销座开裂、活塞侧部磨损等缺陷。
以活塞杆来说，其材质选择的是性能优异的合金结构钢，为了保证刀具能顺利的对其进行切削，刀具材料也得选用合金结构钢。不仅如此，还得对其表面进行适当的处理，渗氮处理是较为有效的方式之一。
通常情况下，活塞杆焊接较多的会选用摩擦焊，毕竟这种焊接技术已经比较成熟。若是活塞杆选用摩擦焊的话，成本方面投入的也比较低，因为它只需要消耗一定的电费，而不需要使用任何的焊剂，大大节约了运行成本。
很简单，如果是普通直线滑块的话，只要从上至下用螺丝固定牢可以了。若换成带法兰的直线滑块，那可以采用上锁型与下锁型两种不同的方法进行安装，其中上锁型的螺丝从上至下固定滑块，而下锁型的直线滑块螺丝则是从下往上固定，同样都能起到良好的作用。
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