连续式石墨化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉
连续式石墨化炉
连续式石墨化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。
此连续式石墨化炉是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过热蒸气冷却系统，冷却速度快木炭质量好，大大缩短生产周期，配套冷凝器可回收。
连续式石墨化炉它的贮气室结构，使炭化所产生的烟气得到充分利用。除炉子自身利用，达到节能环保要求外，其余60%的烟气可以做为其它烘干，炭化等的热源。它采用吊装组合结构，利用吊离冷却的方法，可炭化多炉，大大缩短了生产周期，提高了木炭生产效率，是大中型规模木炭生产商生产木炭的理想设备。
它采用特种耐高温贵重金属钢制成，坚固，不变形，不氧化，保温性能好，操作简单，安全可靠，烟囱没有炭化死角。合理的设计，让碳化过程更快，碳化过程中产生的杂质合理的回收利用，碳棒质量更好。在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
机制木炭机配备三兄干馏炭化炉（又称连续式石墨化炉），在碳化过程中，不产生任何烟气无污染又节能，这么多的优点也就让它成为了环保炭化炉，是目前市场上比较的碳化设备。
把椰壳粉碎后用连续式椰壳炭化机来炭化，通过一次点燃气化炉产生的可燃气体前期造气，然后使炭化过程中产生的可燃气体进行二次燃烧，连续循环利用自体产生的热量燃烧自体，而且此过程烟气经过净化处理后，生产环境中减少烟气排放。根据用户需求，有单排连续式椰壳炭化机和双排连续式椰壳炭化机两种，双排连续式椰壳炭化机可实行PLC自动控制。连续式椰壳炭化机的地方是-绿色环保、高产、节能低耗、可连续性生产。
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炭化炉是把半成品薪棒碳化为成品木炭的设备。采用的热气流碳化工艺技术，大幅度提高碳化成品率，从原来的80%提高到99%，切操作方便、安全性好，生产，可节约大量能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想设备。
注：炭化原木炭每罐炭化时间为6小时，冷却时间为10小时。炭化机制炭每罐炭化时间为7小时，冷却时间为10小时。
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