由于本品在有机溶液中溶解度较大，常用于低温硫化胶浆。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和配用量一般，脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中，欲制造高透明制品，应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂，是塞唑类促进剂良好活性剂。
促进剂BZ
由于本品在有机溶液中溶解度较大，常用于低温硫化胶浆。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和配用量一般，脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中，欲制造高透明制品，应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂，是塞唑类促进剂良好活性剂。
在混炼中有防老化剂的作用，也能改善硫化胶的耐老化性能。本品不变色、不污染，分散容易。
用量：根据硫化胶定伸应力、透明度和其它性能的要求，其用量从0.5-2 份不等。
注意事项：本品有毒。生产过程中应注意防漏，操作人员应穿戴好防护用具。
包装：25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑编袋。
贮存：应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期2年。
建国以来，我国橡胶助剂市场经历了从无到有，由依赖进口转变为橡胶助剂生产大国的过程。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。产业信息研究网发布的《2018-2023年橡胶助剂行业市场全景调研及发展趋势预测报告》数据显示：2001年，世界橡胶助剂产量约为88万吨；2016年世界橡胶助剂产量达到152万吨，年复合增长率为3.71%。2001年，我国橡胶助剂产量约为14万吨，占世界橡胶助剂产量的15.91%；2017年，我国橡胶助剂产量达到122万吨，较2001年产量有大幅增长，年复合增长率达到15.46%；2017年，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的80%，已成为世界橡胶助剂生产大国。
硫化工艺 测温。52，熔点171℃以上，易溶于C4H8O2、CH3COCH3、NaOH及Na2CO3的稀溶液中，溶于乙醇，不易溶于CH，不溶于水和Gasoline。 高温硫化工艺过程的关键因素 进行硫化测温，找到制品中的慢硫化点，以该点为依据来确定硫化时间，效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温，轮胎各部位的实际温度并不确知，加上并不是每次温度固定不变，因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。 橡胶厚制品硫化过程温度场模拟访真与预测表明，温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。这对非厚橡胶制品来说是正确的，而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。轮胎在模型中加热硫化，热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体，温升慢，加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度，经过较长时间才能达到平衡。
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