不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上, 对于φ114 mm 以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型, 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺, 这种工艺方法已经非常普及。按电源连接方式分类,等离子电弧分非转移弧、转移弧和联合型电弧三种形式[1]。为进一步降低生产成本, 有些厂家采用三把 TIG 焊枪同步连续焊接的工艺方法, 提高了
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不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上, 对于φ114 mm 以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型, 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺, 这种工艺方法已经非常普及。按电源连接方式分类,等离子电弧分非转移弧、转移弧和联合型电弧三种形式[1]。为进一步降低生产成本, 有些厂家采用三把 TIG 焊枪同步连续焊接的工艺方法, 提高了生产效率, 降低了成本。但这些管道由于承压能力较低, 通常用于装饰管和要求较低的供水管
随着焊枪向前移动，小孔也跟着焊枪移动，熔池中的液态金属在电弧吹力、表面张力作用下沿熔池壁向熔池尾部流动，并逐渐收口、凝固，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝，这就是所谓的小孔效应。如图6-8所示。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。利用这种小孔效应，不用衬垫就可实现单面焊双面成形。焊接时一般不加填充金属，但如果对焊缝余高有要求的话，也可加入填充金属。目前大电流（100 ~500A）等离子弧焊通常采用这种方法进行焊接
氧化物熔点高和粘滞性大的材料。等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割工件的。这种作用称为“热收缩效应”，电磁收缩效应这是由通电导体间相互吸引力产生的收缩作用。等离子弧的温度高（可达50000K），目前所有金属材料及非金属材料都能被等离子弧熔化，因而它的适用范围比氧气切割要大得多。 用于金属材料切割，采用非转移弧，既可用于非金属材料切割，也可用于金属材料切割，但由于工件不接电源。电弧挺度差，故能切割的金属材料厚度较小。
使用等离子弧焊时，通常采用直流电流和垂降特性电源。由于从特别的焊炬排列方式和各自分离的等离子、保护气流中获得了的操作特性，可在等离子控制台上增加一个普通的TIG电源，还可以使用特别组建的等离子系统。等离子熔覆处理技术不改变原有中部槽或刮板输送机的结构尺寸和装配工艺，只是在原有刮板输送机或中部槽的易磨损部位熔覆一定厚度的合金层。采用正弦波交流电时，不容易使等离子弧稳定。当电极和工件间距较长且等离子被压缩时，等离子弧很难发挥作用
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