影响圆管冲弧模具结构及模具因素很多，很复杂：1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；冲弧机模具制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；
圆管冲弧口模具
影响圆管冲弧模具结构及模具因素很多，很复杂：1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；冲弧机模具制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇铸模，非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件。
圆管冲弧机模具装配模具装配的工艺方法有互换装配法和非互换装配法。由于模具生产属单件生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配以非互换法为主。圆管冲弧机模具划线的基准有三种类型：⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。随着模具技术和设备的现代化，圆管冲弧机模具零件制造精度将逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越多。任何产品都是由若干零、部件组装而成的。为了保证产量，必须在保证各个零部件质量的同时，保证这些零、部件之间的尺寸精度、位置精度及装配技术要求。无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链的原理
在做圆管冲弧机模具设计过程中应注意哪些问题？壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大，过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角，流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井，模具表面应光洁，粗糙度低0.8）（5）模具钢块须足够，无大的缺陷，无气孔，壁厚不要太薄，一般不得小于0.3mm.。圆管冲弧机模具审核：看否已充分考虑使模具具有适当的质量及方便加工等问题。
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