闭路循环离心喷雾干燥机 工作原理
闭式循环喷雾干燥机系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，使用的物料干燥，有毒气体的物料或者干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成液滴，在干燥
闭式循环喷雾干燥机报价
闭路循环离心喷雾干燥机 工作原理
闭式循环喷雾干燥机系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，使用的物料干燥，有毒气体的物料或者干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。
闭式循环离心干燥机采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。喷雾干燥的过程是在高温下，通过热气体带动雾状的液体，“闪蒸”使液体蒸发完。
酒精蒸发至密闭系统后，系统内就充满了可燃气体，生产时存在一定的危险性。根据资料数据可知，可燃气体必须在一定比例范围内混合，才会发生燃爆，即在极限范围内才会发生(酒精气体的极限浓度范围为3.5%～15%之间)。影响气体极限的因素很多：原始混合物温度越高，则极限范围越大(如在50℃时，极限为4%～9.8%，而在100℃时极限扩大为3.2%～10%)；原始混合物压力增大，极限范围也扩大，且上限显著提高(如在压力为1MPa时，极限为5.9%～17.2%，而在压力为5MPa时，极限扩大为5.4%～29.4%)；另外，极限与含氧量、惰性介质、容器大小、能源有密切联系。所以，条件是由多种因素综合作用产生的。
闭路循环干燥机智能化自动控制技术的应用，对传统离心喷雾干燥设备进行了升级
在国内众多离心喷雾设备上能实施PLC智能控制的产品很少，以至国内此类产品总体还停留在中低级阶段水平，而智能化自动控制技术是产品升级上的基础手段，也是应用性新技术理念的内含之一。
百得干燥在研发此产品时，在防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统采用PLC编程操作控制，能动态显示整个工艺流程和工艺参数，能菜单式选定工艺参数或按工艺要求设定参数，各工艺参数也能储存与打印。该产品在具有在线温度测试与自动调节控制的同时，能达到超温、超氧互锁报警。这些智能化控制技术恰当地凸显了现代化设备标志，也体现了cGⅧ所要求的可说明性与可追溯性的内含。因此，这点是此类设备应用于制药工业生产的特殊之处所在，将有利于提高药品现代化生产管理。
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