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精密机械加工工艺的作用

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

同时下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

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机械加工—发展自动化管理

人力成本的上涨，对于每个制造型企业的负责人来说十分头疼。首先，企业面临招工难的情况，这种情况在珠三角地区为明显。一个企业有大批的机械制造订单，但是却无人能做。机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机械加工工艺过程。这直接导致了两种情况：增加了企业的生产成本，招不到人对于企业的发展造成严重的制约。不过，面对这种低端劳动力需求紧张的情况，可考虑通过自动化设备来缓解。简单、重复的工作交给自动化设备进行，即节约了人力，又能提升生产效率。有效缓解了劳动力成本高等问题带来生存压力。

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机械加工需要注意哪些问题

1、粗加工与精加工要分开进行，这样才能更好的保证机械加工精度。

粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较显著的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工与精加工连续进行，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。机械加工阶段划分为那几个阶段机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工粗加工：是以切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。对于某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后再进行精加工。

2、选用适当的机械加工设备进行加工。

粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。机械加工前期需要准备工作光电式静止，机械式转450~600rpm。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。

3、进行合理的机械加工工艺选择。

在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。期望大家在选购机械加工服务时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。

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