潘通色也俗称专色,有许多种颜色选择,但是我们知道颜色遇到不同潘通色也俗称专色，有许多种颜色选择，但是我们知道颜色遇到不同的纸张效果是会有变化的。为了颜色更加接近设计，针对不同纸张，PMS 色样有许多版本，有哑光纸、铜板等。校准检测器：先说，这个设计师可以了解一下就好，因为这个不用我们去操作。正确的校准和使用配置文件能得到无限接近你在屏幕上看到的色彩。许多现代的监测器配备预设与程序，
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潘通色也俗称专色,有许多种颜色选择,但是我们知道颜色遇到不同
潘通色也俗称专色，有许多种颜色选择，但是我们知道颜色遇到不同的纸张效果是会有变化的。为了颜色更加接近设计，针对不同纸张，PMS 色样有许多版本，有哑光纸、铜板等。校准检测器：先说，这个设计师可以了解一下就好，因为这个不用我们去操作。正确的校准和使用配置文件能得到无限接近你在屏幕上看到的色彩。许多现代的监测器配备预设与程序，能帮我们获得基本数值。近年来，用于确认每个色点的色度计变得唾手可得。色度计循环用于许多不同模式来读取显示器的当前状态，并正确调整视频卡，由此创建出新的 ICC配置文本。
图形/文字转曲图形有描边以及文字都需要转曲(就是变为形状或扩
图形/文字转曲
图形有描边以及文字都需要转曲（就是变为形状或扩展、扩展外观都是可以的）。避免对方电脑没有字体，字体到了对方电脑需要打印的情况下就变成其它字体了。文字的颜色：如果没有特别的要求，黑色字请用单色黑，原因是除非很大的字，如果是四色，由于机器的误差，存在套印的问题，很容易文字发虚，不好看了。文字的大小：如果是反白字，由于底色你很难保证是单色，所以依然存在套准的问题，所以反白字的字体，尽可能不要太小。
油墨的性能:油墨是印刷过程中的原材料主角
油墨的性能：油墨是印刷过程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。
1) 浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。
2) 细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。
3) 粘度：黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。
4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗。
6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
控制水墨平衡:油墨和水并不是不相容的
控制水墨平衡：
油墨和水并不是不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
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