检查液压升降机动臂油缸的内漏情况。简略的方法是把动臂升起，看其是否有显着的安闲下降。若下落显着则拆开油缸检查，密封圈如已磨损应予替换;
检查操作阀。要清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应替换。安全阀设备后若仍无变化，再检查操作阀阀芯磨损情况，升降机磨损严峻应替换;
测量液压泵的压力。若压力升降机偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严峻磨损。
液压升降机厂家
检查液压升降机动臂油缸的内漏情况。简略的方法是把动臂升起，看其是否有显着的安闲下降。若下落显着则拆开油缸检查，密封圈如已磨损应予替换;
检查操作阀。要清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应替换。安全阀设备后若仍无变化，再检查操作阀阀芯磨损情况，升降机磨损严峻应替换;
测量液压泵的压力。若压力升降机偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严峻磨损。
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一般来说，构成液压油泵动臂带载不能前进的主要原因为：
a.液压泵严峻磨损。在低速作业时泵内走漏严峻;高速作业时，泵压力稍有前进，但因为泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难到达额定压力。升降机液压泵长时间作业又加剧了磨损，油温升高，由此构成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丢掉密封才干，液压油蜕变，终究导致缺点发生;
b.液压元件选型不合理。动臂油缸标准为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制构本钱高且密封件替换不方便。动臂油缸缸径小，必定使系统调定压力高;
c.升降机液压油泵系统规划不合理。由图1可知，操作阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分，而液压泵的额定作业压力也为。液压泵经常在满负载或长时间升降平台超负荷（高压）情况下作业，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，致使液压泵泵壳迸裂（后曾发现此类缺点）。
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在日常使用中，由于螺旋升降机的部分在外面，很容易导致推杆金属部分因为氧化导致生锈的情况。还有导致螺旋升降机生锈是因为部分升降机厂家的材质不是不锈钢导致。假如发生生锈不严重情况，可采用沙皮纸打磨去锈。
不足之处：沙皮纸对螺旋升降机的本身损耗较大。
化学除锈主要要是利用酸与螺旋升降机的金属部件发生化学反应，从而除掉推杆锈面的锈蚀产物的一种除锈方法，这种方法主要用于大型机械的螺旋升降机，同时注意在使用过程中把电子仪表等精密器件保护起来，以免受到酸的腐蚀。
高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用加上磨料对螺旋升降机进行打磨去锈的一种方法，优点对材质损害小，但是水对电子设备有一定的损害，适用于那种可拆卸类型的螺旋升降机。
小型风动或电动除锈，这种方法是利用空气压缩产生摩擦力或者电磁效应产生摩擦力的原理，对螺旋升降机表生锈表面进行打磨除锈的方法，可用于精密仪器的推杆或者对需要对螺旋升降机微操作的企业。
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