由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。冲击角，冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。对策，为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来降低气力输
气力输送系统价格
由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。冲击角，冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。对策，为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损。
在决定气动输送系统时，还要记住其他几个问题。 将输送线和系统设备接地可以减少静电。此外，有毒材料应与真空系统一起使用，以防止泄漏泄到环境中。后，一些材料在暴露于空气时可形成性混合物，需要在输送系统中使用其他替代气体。粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，投资高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。
特点
1.密封压能对应到0.4Mpa
2.侧面密封结构，能大幅度降低泄漏量
3.侧面密封采用软性密封件，故即使受到摩擦也不会有磨损，故密封性能好使用寿命长
4.为减小高压差时的泄漏量的影响，在本体上设计有抽气管，故粉粒体能稳定排出
5.粉体选用HRF型，颗粒选用HRV型
6.HRV型本体进料口设计成W型，能减少原料咬料导致破碎的现象发生
7.本体入口处和旋转体形状成直形时的咬料率假设是，那么旋转体成V型时，咬料率可降低至50%；若本体入口处呈W型时，则可使旋转体V型时的咬料降低至1/3
8.再者W型能够确保进料口的开口面积广，能减少泄露气体的影响
9.轴封采用双唇口密封圈(材质：PTFE)、密封性能好使用寿命长。
集尘机特点：根据物料特性采用不同材质(SS400、SUS304、SUS316)制作，亦可根据客户特殊工况采用特殊材质制作，其强度足够承受机体内外部压力差；采用时间顺序控制器或PLC本地或远程自动启动清扫滤袋粉尘装置，其滤袋逆洗的时间可视需要修改设定；根据不同物料采用适合的滤袋或滤桶作为过滤载体达到满意的除尘效果；尺寸可依客户需求非标定制，过滤面积0~500平方米都可自行设计制作；集尘机主要运用于气力输送粉气分离、锅炉烟道气体收集、工厂车间粉尘收集等。
（作者： 来源：）
