抛丸机配件所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每个叶片重量差≤5g。 定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测。清理室护板：轧制Mn13护板对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有的性能，外来冲击越大，其自身表层性越高，在较大冲击或较大接触应力的作用 下，
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抛丸机配件所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每个叶片重量差≤5g。 定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测。清理室护板：轧制Mn13护板对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有的性能，外来冲击越大，其自身表层性越高，在较大冲击或较大接触应力的作用 下，高锰钢板表层会产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，从而产生高的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
抛丸机配件适用范围：适合大小批量，不同复杂程度的中等铸件的清理。履带式抛丸清理机特点：间歇作业，装卸料机械化，自动化程度较高，工件翻滚平稳，清理效果好，噪声小；设备密封性稍差。采用辊道自动上下料结构，工件在室体内一边滚动，一边前行，实现了工件的连续通过式清理，提高了生产效率，实现了中小工件的大批量清理。适用范围：连续上下料、自动化程度高，适合中小铸件的清理。滚筒式抛丸清理机、滚连续筒式抛丸清理机，特点：滚筒以35-45 °摆动时，铸件在筒内移动并翻转，实现无死角清理。
抛丸机自动完成目标清洗任务，不仅降低了人工清洗的劳动强度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。当在抛丸机中使用铁丸时，刀片主要受到切削磨损，在抛射物的反复冲击下引起轻微裂缝，导致材料的一些剥离。机件的装配质量对磨损影响很大，特别是配合间隙不应过大或过小。当间隙过小时，不易形成液体摩擦，容易产生高的摩擦热，而且不利于散热，故易产生粘着磨损和摩擦副咬死 现象。
在组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用材料来制造;对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基 合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和提髙性的目的。喷丸之所以能够在零件表面上产生剧烈的变形但同时不产生裂纹，是因为变形的同时产生了围压压缩的作用。再根据需要和条件，进行点检或精密点检;后釆用逻辑推理分析方法确定故障原因并排除故障。
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