pe热熔焊接机安全操作规程实际操作：
接好输油管、保温板联线、车刀电源插头。
插上总电源插头，开启主机箱左边总开关电源开关及液压机电动机开关。
根据设定开关，将加温温度设置为220℃。开启加温开关。
将待对接管材固定不动于夹具两边。3)根据实际情况对热熔夹具做相应的调整，以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。二根管材的空隙以能放进铣刀盘为宜。
放上铣刀盘，将对接里斯本端铣平，留
PE管材对接机配件
pe热熔焊接机安全操作规程实际操作：
接好输油管、保温板联线、车刀电源插头。
插上总电源插头，开启主机箱左边总开关电源开关及液压机电动机开关。
根据设定开关，将加温温度设置为220℃。开启加温开关。
将待对接管材固定不动于夹具两边。3)根据实际情况对热熔夹具做相应的调整，以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。二根管材的空隙以能放进铣刀盘为宜。
放上铣刀盘，将对接里斯本端铣平，留意：先要起动车刀，随后起动液压缸慢慢前行（钻削工作压力从小到大调至液压缸渐渐地挪动为宜，留意：钻削工作压力不可超过3Mpa），当出現持续钻削时，撤去铣刀盘。根据调整夹具的紧松（必需时旋转管材）来调直两对接件，使其移位量不超壁厚的10%。
当发热板做到设置温度后，将加温置放于夹具两边面中间。
按着液压机开关“进”，将管材两边面压至保温板加温，当两边面受力做到相对反边时（实际反边高宽比，请参照数表），松掉开关，维持吸热反应情况（吸热反应時间见性能参数）。
做到吸热反应時间后，按住液压机开关“退”，退还液压缸，取下保温板后，马上按住“进”位（此转换時间越是快就越好，容许较大 转换時间见性能参数），使两边面对接受力直到出現2mm上下反边时，马上松掉按键。
制冷至自然环境温度。卸掉固定不动夹具。
对接完毕。
PE热熔焊机安全注意事项 1. 使用前先拧松液压站油箱上方加油口的螺塞。 2. 通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接。 3. 在切削过程中，必须先启动铣刀，然后启动液压系统，同时切削压力不可过大，以免烧毁铣刀电机。 4. 使用时油压应调整适当，不能过大或过小，以免影响正常工作。一般的液压热熔焊机上的电加热板和铣刀都是采用分离式设计的，平时电加热板和铣刀都是存放在工具箱内，使用时再将其取出并安装在焊接架上。 5. 保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。如长期工作，应每隔半年更换一次液压油，本机使用46号液压油。 6. 焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作引起液压油发热。 7. 刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，用户在更换刀片时应调整刀片刃口高出平面0.1～0.5mm，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。] 8. 确保可靠接地，保证人身安全。 9. 如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两块接头调换即可。
PE自动式热熔焊机相对性于传统式热熔焊机的作用有：1.焊接加工工艺参数可设置并存储，发热板温度自动调节，压力自动调节。管材热熔焊机的实际操作必须留意这种，确保能考虑其在作用上的规定，而机器设备应用以后，还必须用恰当的方法开展清除。例如在安全性上的确保，管材热熔焊机在清除的情况下，必须留意一定要将机器设备开展终止，降低以及将会存在的不足。2.加温、制冷時间自动控制系统，溶接参数及作业者编码全自动储存。渗热和冷却阶段有两个独立独立渠道的计时器，计时结束报警，以方便使用者。自动式热熔焊机控制柜连有一个液位传感器和温度摄像头，可操纵和调整发热板温度，也可以操纵焊接全过程中加热阶段、吸热反应阶段、变换阶段、焊接阶段、制冷阶段等五个阶段的時间参数。工作中时容许各阶段设定不一样的工作压力及保持時间并纪录，每一个工作中循环系统可自动保存并反复实际操作。一组新的焊接参数被选中，假如具体参数偏差，可能出現警报提醒。3.可应用型热敏打印机或U盘輸出溶接纪录，对不一样的常见故障具备完善的警报作用。PE热熔焊接机开展热融连接的联接页面是平面图，其方式是将两同样的联接页面用发热板加温到粘流态后，移走发热板，再给联接页面释放一定工作压力，并在这里工作压力情况下制冷干固，产生坚固的联接。4.安全系数强。一方面，PE自动式热熔焊机全自动查验零件是不是联接坚固。另一方面反馈控制系统软件，出現不符焊接的参数时，二保焊机可以全自动终断焊接并警报。
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