绞龙轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。绞龙轴上螺旋叶片的旋向，决定了物料的输送方向，但一般旋向在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。绞龙轴用来输送各种各样的粉状和小块物料。4、驱动装置采用轴装式减速电机直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、
绞龙叶片
绞龙轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。绞龙轴上螺旋叶片的旋向，决定了物料的输送方向，但一般旋向在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。绞龙轴用来输送各种各样的粉状和小块物料。4、驱动装置采用轴装式减速电机直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
合格的螺旋叶片不但要求内经外径螺距都符合标准而且还有求其弧度标准美观，我们在通过冷轧机生产叶片是可以满足上面的要求但是如果弧度不达标也是不能称之为合格产品的。操作过冷轧机的朋友可能知道叶片的外径和螺距可通过导向轮进行微调的，当调大螺距的时候而同时需要外径变小的同时可反方向移动导向轮进行完成操作，如果叶片的曲线弧度适合的话可以这样调整如果弧度调整太大直接弄成内八字弧度或外八字弧度那是万万不行的需要重新调整各个螺丝间的间距进行操作来完成生产达到合的的螺旋叶片的目的。绞龙叶片对物料非常敏感,由于输送物料空间较小,稍有不合适就是会造成绞龙叶片停止旋转。
目前国内制造叶片的方法有：单件冲压绞龙叶片焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。其中冷轧成形的方法，具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度 高、性好等优点。影响轧制成绞龙叶片形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度等诸多因素。连续冷轧绞龙叶片螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、、一次成形、连续无焊缝等优点。绞龙叶片、连续轧制型螺旋叶片改变了传统手工焊接叶片的加工工艺，为国内。
结构所示为水平绞龙叶片的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。该生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研究的技术。“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，成型后外径，内径，螺距即可达到客户所需尺寸，装配方便、快捷。一般来说主要是叶片冷轧的材质有关，例如采用不锈钢的带钢一般就会产生很难听的吱吱的声音采用酸洗过的带钢比不是酸洗产生的噪音的几率就会小很多。
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