随着我国破碎机行业的发展，大多数厂家的设计理念停留在模仿上，独立研制开发的能力比较弱，并且对于破碎机行业的投入仍不足，制约了新型冲击式破碎机的研发。对于冲击式破碎机目前需要关注几个问题呢？ 一、产品粒度分布 在破碎机行业中，产品粒度分布是企业考虑的问题之一。冲击式破碎机其获得良好的产品粒形被广大用户青睐，但是破碎率相对圆锥破碎机较低，大部分只能用于三、四级的破
二手小型鹅卵石制砂机
随着我国破碎机行业的发展，大多数厂家的设计理念停留在模仿上，独立研制开发的能力比较弱，并且对于破碎机行业的投入仍不足，制约了新型冲击式破碎机的研发。对于冲击式破碎机目前需要关注几个问题呢？
一、产品粒度分布
在破碎机行业中，产品粒度分布是企业考虑的问题之一。冲击式破碎机其获得良好的产品粒形被广大用户青睐，但是破碎率相对圆锥破碎机较低，大部分只能用于三、四级的破碎，小粒级的物料含量相对较少，粒度分布不均匀。
二、故障分析和控制
冲击式破碎机工作过程中，大量物料流动过程中，主要工作部件转子和支承转子的轴承箱支架承受巨大的冲击载荷，在进料不均或者有铁块进入时，就会引发振动，严重时会导致主轴断裂。在实际生产中，当设备振动达到一定限度时，振动开关上限值切断电动机电源达到保护作用，不能有效的控制破碎机的故障。
三、磨损率
对于冲击式破碎机的磨损率一直是每个生产厂家的目标，该设备的主要件有抛料头、块、上下板、给料筒等，这些零件的使用寿命为：抛料头半个月、块一个月、给料筒和上下板半年，相对更换频率较高。同时，件价格昂贵，并且停机更换时，会影响企业的生产效率。
立式冲击破机架的设计，在部件设计中是重要的部分，一般来说，对于机架的结构设计，要注意强度、刚度、工艺性等多方面的问题。下面我们了解一下立式冲击破机架的设计要求。
一、机架钢度和强度
机架的工作能力是钢度，钢度分为静和动两种。机架的性能主要体现在抗震能力和强度上，为了提高机架抗振性能，需要提高机架构件的静刚度，控制频率和阻力，合理的设计机架构件的形状和尺寸，注意机架的整体刚度和局部刚度的匹配。
二、加强工艺性
在设计立式冲击破机架不需要承载过重的物体，在设计中不对强度进行设计。在工艺方面需要注意焊接的工艺性和加工工艺，尽量做到焊接后的内应力和变形小，加工时粗加工和细加工的数量少和面积小，并且尽可能把加工面安排在同一平面上。
三、减轻机架重量
立式冲击破机架过重，加上需要支承设备零部件的重量，容易造成设备启动时，出现启动困难和能耗高。因此，建议在设计机架时，保证承受能力的情况下，尽量减少机架的重量，这样一来不仅减少生产材质的成本，也便于设备的运输。
四、降低成本的投入
由于传统的立式冲击破采用的是铸造机架，该机架结构复杂，在加工制造时，不仅费时并且增加生产成本，使用效果不佳。因此，在设计中，从经济效益的角度出发，改善铸造工艺，减少生产投资的成本。
冲击式破碎机在工业中广泛的应用，主要用于建筑、水泥等多个行业中。由于技术的进步，破碎设备不断增多，冲击式破碎机是一种新型的设备，该设备在市场中很好的应用。下面我们一起了解一下冲击式破碎机主要组成部件，希望对大家有所帮助。
一、机架
它是支撑一个部件，可以承受破碎物料的力量，所以它的刚强度高。主要是中碳钢和中碳钢板两种机架组成。除此之外，一般都会增加几条钢筋，起到加强的作用，增加强度，有利于保护设备。
二、颚板
冲击式破碎机的颚板固定在颚床上，分为定颚和动颚。两者都会受到较大的力度，并且受力复杂。颚板采用的是铸钢材质，其自身通过工厂加工处理后，都会有较高的硬度，非常，所以使用效果非常好。
三、偏心轴
偏心轴是冲击式破碎机的一个重要配件。其自身弯曲力度大，并且不容易断裂。但是，一定要注意衬套的问题，如果衬套送了，偏心轴容易卡死，不能转动。轴承采用的双列向心球面，可以进行微调，非常，受力非常大，所以用户要注意平时的保养问题。
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