重组竹的耐冲击性能是什么？
重组竹的耐冲击性能
重组竹与其他传统木质材料有着更多的优势，环保、绿色。其耐冲击性能较强，下面宏宇竹业公司小编为您介绍一下。
重组竹是一种目前广泛应用的竹基复合材料，它具有高强、高耐候性和尺寸稳定性,可替代部分硬阔叶材,因此受到人们的普遍认可,并在家具制造、室内装饰、工程结构材和建筑覆面材料等领域占有一席之地。
在室内装饰领域,重组
重组竹户外家具
重组竹的耐冲击性能是什么？
重组竹的耐冲击性能
重组竹与其他传统木质材料有着更多的优势，环保、绿色。其耐冲击性能较强，下面宏宇竹业公司小编为您介绍一下。
重组竹是一种目前广泛应用的竹基复合材料，它具有高强、高耐候性和尺寸稳定性,可替代部分硬阔叶材,因此受到人们的普遍认可,并在家具制造、室内装饰、工程结构材和建筑覆面材料等领域占有一席之地。
在室内装饰领域,重组竹可用作家具及室内装饰类板材;在工程结构领域,重组竹可用作室内结构材、隔层材、车厢底板、集装箱底板等承重材以及楼面板、屋面板等建筑覆面类材料。对于结构材,重组竹突出的力学性能可大大增加其承载能力和使用寿命;而建筑覆面材料及车厢底板、集装箱底板等在极端环境中,极易受冰雹、风携重物、外来物体的冲击等破坏，高能的冲击往往会导致复合材料的开裂和瞬间破坏。对于建筑结构,覆面材料的脱落与损坏不仅是局部问题.在大部分情况下,会由此引发整座房屋的破坏，从而进一步威胁到工程和建筑物整体的安全及使用寿命。
重组竹抗冲击性能和破坏机制的研究,将会对其在应用领域、结构和工艺设计、材料的安全性等方面提供科学有效的数据支持,是重组竹进一-步发展的重要理论基础。针对材料应用的实际情况，本试验利用Instron9250HV型全数字落锤冲击试验机对重组竹及竹木复合重组材进行低速冲击测试,并对板材的冲击性能和破坏机制进行初步分析。
重组竹在生产中的应用
重组竹在生产中的应用
近几年随着时代的进步，更加追求绿色、环保、重组竹与其他传统木质材料有着更多的优势。下面宏宇竹业公司小编为大家介绍一下重组竹在生产中的应用：
重竹主要用于竹地板生产，代替优良硬木，并大量出口欧美等国。近两年，重竹得到一些家具企业的重视，对重竹在家具方面的应用方面进行开发研究，取得了可喜的成绩，已有重竹家具批量上市。
由于重竹家具具有优良的材性，木材搬的自然质感，易于加工，是一种可持续发展，绿色环保的材料，因此重竹将会更多的大量应用于家具业，并在应用中不断得到的提升，它将为我具业发展提供有力的物质保证。重竹的开发、批量生产，极其在家具业成功地应用给人以巨大的鼓舞和深刻的启示。
为何要选择户外重组竹呢？
为何要选择户外重组竹，其它的优势在哪儿？
户外重组竹作为竹应用的推荐者，不仅因为重竹是一种新型环保材料，产品更具不易变形、抗高温、抵严寒，耐腐、防霉和很好的尺寸稳定性，对比以前户外防腐木材，具有使用时间长、美观、易于养护等诸多优点，因此可替代防腐木、石材等材料，用作公园、别墅、阳台、栈道、亲水平台等项目的建设。
更优的密度：高耐重竹密度达到1.2g/cm3以上，现在广泛应用的防腐木材樟子松只能达到0.4g/cm3， 菠萝格、柚木等也只能达到1.0g/cm3。
更优的强度：高耐重竹的静曲强度达到220Mpa以上，在相同厚度的情况下，抗冲击力是樟子松的7-10倍，也就可以实现使用更少的材料实现更优的性能。
更优的耐候性：依据方法28小时循环检测，吸水厚度膨胀率在5%以内，依据72小时沸水蒸煮检测，吸水厚度膨胀率在10%以内，并可以实现目标产品吸水膨胀率的可控，让户外产品的翘曲、开裂等担忧从此不复存在。
更优的防腐性：防腐达到I级，在实验室抗老化测试中，使用年限在20年以上，随时光流逝，唯价值永恒。
更优的环保性：竹材砍伐不会对生态环境造成破坏，材料取得是环保可持续的，加工过程中不加入有害物质，主要过程都是物理变化、加入的酚醛树脂胶黏剂甲醛释放量0.2mg/100g, 更0.5mg/100g的欧洲E1标准，户外环保从此与室内同步。
竹子有天然适应各种气候的基因，风、雪、雨、阳光等始终伴随它的生长，由具有此类突出的原材料生产而成的材料，必然也会让人用的放心，无后顾之忧！
高耐重竹——源于竹，优于木，产品特有的竹文化底蕴，展现了东方的韵味风格，其可持续、可再生更是为环境保护贡献巨大的力量。
以上是宏宇竹业公司小编为大家分析的详细内容
重组竹的制作过程
竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹业公司小编为您介绍
重组竹的制作过程
竹材软化
竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人师傅会先将竹子浸泡在碱性溶液中进行蒸煮，碱性溶液的ph值约为9.3左右，在100℃的温度下蒸煮约2~4小时，即可将竹材进行软化，软化后的竹材更利于后续的加工，这一步虽看似简单，却不容忽视。
竹材疏解
软化完毕后的竹材便可轻松地加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，可以采用手工捶击或辊压两种方式，辊压的效果较好，并且生产效率好。竹丝束干燥碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行首茨的干燥。
竹丝束干燥
碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行首茨的干燥。为了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中进行干燥~
施 胶
工厂里采用浸胶的方式，将竹丝束捆绑放入其中浸渍。
竹丝束再干燥
竹丝束在胶粘剂中浸渍完毕后需要再次进行干燥，以去除竹丝束中多余的水分，为了保证胶粘剂的胶性，保持干燥室温度在50℃左右来进行干燥处理。
组坯与热压
下图为液压机，将干燥好的浸胶竹丝整齐排列在液压机中，定向放置均。由液压机的一端放入，经过液压机，从另一端输出。通过这一工序，重组竹便可基本成型。
自动脱模
热压完毕后，下一道工序便是脱模，模子从固化隧道吊出后，用大功率排风扇迅速降温，工人师傅常用手摸感受温度，当模子温度小于掌心温度是即可脱模。这里值得注意的是，若模子尚未冷却，便进行脱模处理，将会
