保障制度的建立
对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。
建立完善的安、卫生环境管理体制
以TPM推行小组为中心展开安管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员
tpm管理咨询与培训
保障制度的建立
对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。
建立完善的安、卫生环境管理体制
以TPM推行小组为中心展开安管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，终提升企业的员素质。
三、TPM实施及提升阶段(时间：根据企业具体情况而定)
在企部进行进行TPM的面推行，提升员整体技能与素质，并培养出一批技能与管理兼顾的高质量人才。
TPM管理实施步骤的提升阶段：
九步：固化、标准化。 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)，实行作业标准，保标准等必要的标准化，为防止再次发生进行教育，高领导审核 。
十步：水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展，下一生产线的选择，改善活动的开展。加入WTO后，国内各大中小企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，而这一系列的病症怎样才能除掉大家都期盼着一套行之有效的管理办法问世，的企业家在迷茫中探索。于是出现了这样的现象：有的向日本的学习，有的向韩国三星学习，还有的向美国的GE公司学习……在众多的管理方法中，适合企业的是哪一种呢
推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。
日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，着名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。TPM个别改善的步骤是什么TPM管理导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM管理的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累一手经验，也给企业上下增添信心。
TPM自主保养管理方法
1、设备管理-初期清扫
初期清扫就是以设备为中心清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。
2、设备管理-发生源、困难部位对策
为了保持和提高一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源)，为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难於维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
3、设备管理-编写清扫、加油基准
根据一、二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
4、设备管理-综合检查
为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。
（作者： 来源：）
