环氧树脂色浆 胶衣 纳米色浆
颜料涂料色浆不相容的原因
广泛的应用于涂料和印刷油墨中，包括有成本效益的工厂调色到简单快捷的DIY调漆。
不管应用于哪个领域，浓缩浆与主体系之间的相容性是至关重要的。不能够充分相容带来的结果是颜料絮凝，色浆浓度低和高指研值。
不相容的原因
不充分相容有很多原因，引起溶剂型和水性涂料不相容的两个重要原因如下：
环氧树脂色浆采购
环氧树脂色浆 胶衣 纳米色浆
颜料涂料色浆不相容的原因
广泛的应用于涂料和印刷油墨中，包括有成本效益的工厂调色到简单快捷的DIY调漆。
不管应用于哪个领域，浓缩浆与主体系之间的相容性是至关重要的。不能够充分相容带来的结果是颜料絮凝，色浆浓度低和高指研值。
不相容的原因
不充分相容有很多原因，引起溶剂型和水性涂料不相容的两个重要原因如下：
溶剂型基础漆不相容
由于溶剂型基础漆的低极性，静电屏蔽稳定作用只发挥次要的作用，颜料颗粒之所以被稳定而不絮凝，主要靠吸附层，决定性的因数是聚合物的厚度和完整性。
现代颜料浓缩浆是色强度和粘度的组合体，通过控制助剂添加量，来获得低粘度，却不足以稳定颜料。(以往分散介质为，中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中还具有致癌的危险。对难润湿颜料，例如Hostaperm Rosa E (PR 122),在少量或者没有聚合物吸附在颜料表面某些部位时，会有这些情况出现，颜料絮凝，展色力下降并且指研值上升。
水性基础漆不相容
在生产水性乳胶漆时，加入润湿和分散助剂来获得降粘效果时要小心，在这种情况下，颜料颗粒仅仅被聚合物包覆。
如果使用一个含相当高浓度的润湿和分散助剂的颜料浓浆来调色，这些助剂会重新排列，颜料就不再充分被稳定，会絮凝，指研值也会变差。
叙述选择色母粒的过程中需要注意哪些
一、使用方便：有些产品使用极为困难。需要按量添加到水中，溶解很长时间才能使用，浪费时间。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀着色效果，有些粉体色母粒，搅拌不好会出现抱团现象，严重影响产量。
二、稳定性：有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，严重影响塑料制品的外观与质量。
三、使用成本低：有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些色母粒价格贵些，但添加量小，效果好。反而使用的成本下降不少。
四、合适：要选择对自己的产品适合，，使用成本，使用的色母粒，这一点需要买家试用过后再确定。
五、质量稳定：有些厂家生产的产品本身的质量很不稳定，一批可能说色很好。一批可能差很远，使用时就会令产品的受到严重的影响。
棉布用什么染料染
的是还原染料，但是工艺复杂，而且色谱不全，某些颜色还原染料染不出来的。
目前，使用活性染料比较多，色牢度理论上比还原染料要差些，但是已经足够日常使用洗涤，耐紫外线牢度也在中上，色谱艳丽，工艺相对简单，成本比还原染料低 2/3，是印染纤维素纤维的染料。
如果是印花，全棉布印花工艺比较多，较常见的几种有：水印印花(水浆印花)、胶印印花(胶浆印花)、活性印花、数码印花等。
1，水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
2，胶印印花，主要成分是钛，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
3，活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠(或淀粉类印花糊料)等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。水的挥发物是水蒸气，既不会增加VOC，也不会产生有害的空气污染物，更不会在光和氧的作用下产生大气反应，造成空气的二次污染。适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
4，数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。I型体系采用固化剂来乳化液体环氧树脂，分散相微粒中同时含有环氧树脂和固化剂，液体环氧树脂富含环氧基，导致体系的粘度随搁置时间的延长而增加，表现为适用期短，约为1～2小时，并且在适用期范围内体系流变性能也不稳定。主要设备：数码印花机。所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。缺点：成本高昂。
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