油墨粘度在印刷过程中的变化油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；有一种理论认为当油墨表面被过多紫外光照射时，就会变得越来越硬。印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局
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油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；有一种理论认为当油墨表面被过多紫外光照射时，就会变得越来越硬。印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。
印刷墨膜状态虽然防结皮剂不会对印刷
印刷墨膜状态
虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响，但在油墨长期贮存时，会析出结晶，从而导致油墨成膜后的浑浊而影响油墨的光泽。上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当，便会出现较大颗粒。对此，应在印前先试验。
光泽及耐侯性：加入防结皮剂后，印刷油墨的光泽不仅不会受到影响，而且还有保光性。其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。油墨的密度过大的原因是什么
油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。
使用方法：防结皮剂一般在调墨时加入，并在常温下边搅拌边加入。对于挥发性油墨，为了控制墨料，色料在研磨分散和贮存期间特别是印刷过程结皮，可采用在制墨时添加一部分，在印刷前再添加一部分为宜。
油墨的种类很多,物理性质各不相同
油墨的种类很多，物理性质各不相同
印刷油墨是由连结料、填料、色料等材料均匀散混合而成的浆状胶体。连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；UV油墨通常都是储存在塑料墨盒而不是金属墨盒里的，因为塑料容器具有一定的透氧性，能确保油墨表面与容器盖之间存在一定的空气间隙。填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性；色料赋予印品丰富多彩的色调。
油墨具有一定的流动性，满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、等耐抗性。
油墨成分中的液体成分称为连结料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。对油墨来说，身骨(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）、颜色和干燥性能是油墨三个重要的性质，是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。
移印所使用的油墨不同的印刷工艺
移印所使用的油墨
不同的印刷工艺对油墨的要求都不相同，移印油墨的特点是粘性强能够固化，需要根据需要的颜色再添加稀释水及硬化剂等辅助用料调试而成。
不同材料的被印产品使用相对应的调试油墨，油墨应该调试到合适的浓稠度，被印产品表面应该干净这样油墨才能有更好的附着力。在印刷过程中，如果能坚持“三平、三勤、两小”的工艺措施，就能稳定和提高胶印产品产量、质量。
移印的质量要求图文边缘整齐，印版图文线条清楚无断线模糊现象，图文印刷牢固度测试用3M胶带粘拉3次不掉落。
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