塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
对于塑料挤出机械过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二
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塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
对于塑料挤出机械过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二是熔体在筒壁上的附着力;三是熔体被向前推动时其内的物流阻力。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年来,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。
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45单螺杆塑料挤出机主要特点:
PVC,PE塑料熔融过程得到优化,从而提高挤出产量;实现塑料熔体在较低温度下挤出。通过隔离间隙内确定的剪裁作用,使塑料达到了良好的均化;熔融塑化过程遭受了控制,也就是说,只有比隔离间隙小的粒子才可以进到熔体通道;对不同的塑料提供了广泛的加工范围。
单螺杆塑料挤出机结构组成:
主机由螺杆、机筒、传动系统、机筒加热、冷却系统、机架、机头联接体、电气控制箱等主件组成。
1、45螺杆 :
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件,在机筒内旋转时,将粉状塑料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化的目的。螺杆上的螺纹是由不同螺距分段组成以达到更好的输送、压实、混炼和塑化。
2、机筒 :
机筒是容纳塑料和螺杆的零件,它与塑料及螺杆直接磨擦。机筒材质是氮化钢,经氮化处理后,内孔表面具有较高的硬度和较好的性及耐腐蚀能力。机筒的表面装有四组电加热器,热量经机筒传给塑料,使塑料熔融塑化。各组加热器设有测温点,控制机筒的加热温度。
3、机头联接体 :
它是联接机头的部件,其上装有与机头联接的法兰。
4、传动装置 :
传动系统是在选定的工艺条件下,使螺杆以必须的扭矩匀速旋转,以完成螺杆对塑料的塑化和输送。为了适应PE、PPR等制品生产的需要,本机采用交流电机驱动,通过弹性联轴器和齿轮减速箱带动,使螺杆的转速内平滑无级调速。45单螺杆塑料挤出机螺杆的转速可直接有控制面板上的转速表读得。
5、机架 :
机架是用钢板、槽钢焊接而成的钢结构件。
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挤出机的特性:
1、螺杆的工艺参数,设计合理,对不同的原材料,做不同的制品,螺杆都有不同的长径比和结构,为此满足不同客户的需求量。
2、螺筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构,满足不同原材料的需求量。
3、螺杆、螺筒均采用材料,经过特殊工艺处理,具有损、耐腐蚀,高强度、塑化好等优点。
4、产量高、能耗低。
5、整机的设计紧凑合理、操作便 捷、维护简单。
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塑料挤出机多功能化发展可以拓展其适用空间
在各类塑料机械中,核心的当属塑料挤出机,现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在,挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。
塑料挤出机模块化化生产一方面可以争取更大的市场份额,另一方面对保证整期质量和加速资金周转都非常有利,多功能化发展可以拓展其适用空间,大型化发展可以降低生产成本,在接下来的发展中,需着重将其职能化和网络化,节约人力的同时又保证了工艺的稳定,可大幅度提高产品的精度。
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