静电喷粉设备的工作原理：
粉末涂料经静电喷粉设备静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。
静电喷粉设备组成：
静电喷粉设备组成由喷漆室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。
静电喷粉设备工艺流程简单过程如下：典型的粉末静电喷涂
喷涂设备型号
静电喷粉设备的工作原理：
粉末涂料经静电喷粉设备静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。
静电喷粉设备组成：
静电喷粉设备组成由喷漆室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。
静电喷粉设备工艺流程简单过程如下：典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。
涂装设备的工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺的时间来达到目的。一般常见的有如：涂装生产线前处理过渡段的时间不够，这样就会造成串液;固化的时候没有考虑到具体的升温时间，造成固化的不良;喷漆流平的时间不够，从而造成漆膜的流平不够;固化后冷却的时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
涂装设备选型不当：
由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也是有所不同，而各种涂装设备都有其优点。如果在设计时不能够向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成之后让客户发现很不满意。喷粉烘道用风幕隔热和洁净度要求的工件未安装净化设备等。
涂装设备的工艺参数的选择不当。
配套涂装设备缺陷：
涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类也是常见的。
没考虑涂装设备节能问题：
就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计的时候，如没有考虑到这些问题，使得用户生产成本比较高，有些用户不得不在使用较短的时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用非常重要。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面常见的错误，从而造成了不必要的损失!
涂料浸涂的方法和技巧
(1)漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的较大限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
(2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
(3)木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
(4)大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。
(5)不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
(6)应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于较佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。
(7)为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。
(8)加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。
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