浅谈毛刷辊的生产方式方式
1、直接植毛毛刷辊 这是较为传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
优点：强度好，制造加工周期短。
缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、尼龙套毛刷辊
优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀
机械输送毛刷生产设备
浅谈毛刷辊的生产方式方式
1、直接植毛毛刷辊 这是较为传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
优点：强度好，制造加工周期短。
缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、尼龙套毛刷辊
优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……
、缠绕式毛刷辊
优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。
刷丝植毛倾斜。压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。
毛刷脱毛断毛。主要有两种情形：单束脱落、局部脱（断）毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛
i片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、倾斜、压伤、树脂固化等）质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。第二，在之后的使用中，我们同样也是要将刷毛先沾湿清洗一下，这样可以增加刷毛的使用寿命。
制革制鞋业。一般使用毛刷来进行皮革和鞋面的抛光、打蜡、上油，常产品为小型的布轮、马毛、剑麻等刷轮。木业、家具业。一般来说，毛刷在木业、家具业主要是用来抛光打磨，主要产品有抛光毛刷、砂光机毛刷、密封毛条刷、涂色机毛刷、拉丝机毛刷。采用抗静电的尼龙刷丝制做，对木地板、家具等的表面进行除尘，刷丝不可带静电，以便吸尘设备能将刷出来的灰尘有效抽走。玻璃制造业需要用到的工业毛刷产品有清洗机毛刷辊、磨边机毛刷、PP、PU、PVC、PVA吸水海绵滚轮。另外，含碳化硅和氧化铝的磨料丝刷在木业、家具业抛光方面使用很多。
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