静电粉末喷涂需要控制的指标
粉末静电喷涂时的主要控制指标隔热断桥铝型材的粉末静电喷涂时应控制的主要指标是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。GB5237.4—2004对膜厚的要求在40~120之间，范围很大，一个企业如果能在要求的范围内将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，无疑对生产成本的降低将是大有裨益的。同时，板材中的甲醛在常温中会在10~15年间缓慢释放，由于热熔工艺，高温状态下
排屑机喷涂加工厂
静电粉末喷涂需要控制的指标
粉末静电喷涂时的主要控制指标隔热断桥铝型材的粉末静电喷涂时应控制的主要指标是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。GB5237.4—2004对膜厚的要求在40~120之间，范围很大，一个企业如果能在要求的范围内将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，无疑对生产成本的降低将是大有裨益的。同时，板材中的甲醛在常温中会在10~15年间缓慢释放，由于热熔工艺，高温状态下木材中的甲醛等有害物质瞬间释放，又达到了二次环保净化的目的，能让木作家装达到无化学成分、VOC、甲醛、重金属，含量检测结果达标。
供粉量及其影响因素
在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，应对喷枪出粉量进行控制。粉末/空气混合物的浓度，即粉末输出量（供粉量）取决于输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常，输粉量随输送空气压力提高、粉管直径增大、粉管长度缩短而增大。温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
瑞士产金马和莉尔杩喷粉枪内径为11mm时，诺信喷粉枪和粉泵也采用内径为11mm的输粉管，为了达到好的效果，诺信建议输粉管的长度不应大于8m，升起的高度不应大于2.7m。
气动材料操作技术的经验表明：在软管内用气体输送象粉末这样的细小固体材料时，输送介质需要有一个确定的体积流量，对于内径为11mm的软管，这个确定的体积流量值为4~5m/h。因此，当由于某种工艺原因，需要较小的供粉量时，输送空气的压力也变得较小，这样，输粉管内的气体流量就会降低到值4~5m/h之下，从而使粉末输送变得不稳定，出现“吐粉”现象，为了防止这种情况发生，一般在分泵上都设有增补空气进口，以使粉管内的空气流量再次达到4~5m/h。喷枪控制器上的流量计一般测定输送空气和增补空气的总流量，因此，生产操作中，应控制流量计中的“浮子”漂浮在刻度的绿色段。增补空气的采用是实现连续、均匀供粉的重要条件。喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。
除了上述影响因素外，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，不过，这种办法比较麻烦，现场很少采用。
生产过程中，如果供粉不足，通过对上述因素调整后仍然达不到要求，则应从以下方面查找原因：
（1）可能分泵的文丘里管口径太小，此时应于更换；
（2）可能流化板堵塞，透气不均匀；
（3）流化桶内粉位吸入粉口及流化气压太小乃至中断，此时应加入粉或调节流化气压；
（4）由于粉末涂料本身的流动性太差或有结块现象，此时更换粉末或检查振动器是否正常。
涂层均匀性控制
影响涂层均匀作重要的因素是静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷枪与工件的距离。具体到生产应用中需注意以下几点：
正确悬挂工件和选用喷嘴。或对外观有主要影响的面，应垂直于地面，并与水平喷枪出粉方向保持垂直。立式喷粉线采用4×90°旋转吊具时，型材四面接受相同的粉末喷涂，具有好的涂层均匀性。此外，针对不同的型材截面，选用不同的喷枪喷嘴，一般复杂型材应采用扁平喷嘴，平板型材应采用带喇叭导向器的喷嘴。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，会出现涂层内外表面固化不同步现象，因此固化时间应适当增加。
防止粉层反电离现象发生。反电离是指当粉层达到厚度后，再继续喷涂时，涂层不仅不增厚，反而产生许多蜂窝状麻坑，使表面变粗糙得现象。产生这种现象的主要原因是堆积在工件表面层粉中的负电荷由于粉末涂料本身电阻很大，不易失去电荷，在上粉过程中越积越多，表面电位越升越高，直至升高到发生局部放电，使涂敷沉积层破坏，局部绝缘击穿。防止措施是适度控制喷涂，勿使粉层过厚。综合考虑，建议适当降低一些电压，比如45-70kV，具体数值应根据喷涂的工件形状、喷枪的位置、悬挂链的速度、出粉速度等综合考虑。
保证喷枪出粉稳定，正确选用喷枪使用速度和重复喷涂次数。
工件接地良好,不然，工件不易吸附粉末，并使涂层不均匀。
喷枪与工件距离在保证涂层厚度的前提下，喷枪离工件的距离远一点好，这样有利于涂层的均匀性分布。目前市售喷枪要求的这一距离大致都在100~300之间，但针对不同截面的型材，喷枪与工件的距离要求是不同的，一般应按供应商的意见进行调控。
环境因素的控制,应控制好喷涂环境的温度和相对温度，否则粉末易结块，影响供粉箱内筛分能力及涂层。压缩空气需供气稳定、清洁干燥、保证供气。
喷涂金属粉末的注意事项有哪些
众所周知，金属粉末喷涂过程中，粉末涂料流化过后通过气流输送至喷枪，喷枪通过高压静电发生器，在喷头的电极针产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及自身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。吉达喷涂厂家介绍，因此我们在喷涂过程中，需要做好充足的防范措施。纯度越高，耐蚀性越好，众所周知，纯铝在空气之中与氧气发生作用，在铝的表面会生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，从而阻止了空气中有害气体和水分的腐蚀，起到了保护作用。
1、金属粉末喷涂的涂装方法
多数情况下，是采用静电喷枪进行喷涂，由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪喷涂时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要喷涂者定时清理放电针。下面吉达喷涂厂小编就涂设备不完善会发生哪些情况来分析下喷涂加工产品不达标的原因从设备角度来看，有可能是没有考虑到吊挂方式、吊挂间距、水平转弯能特殊需求的设计。
2、金属粉末涂料的光泽
多数情况下，由于误差很大，不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，吉达喷涂厂家指出，对此仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。
3、金属粉末涂料的可回收性
对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。首先沿折口用一条胶带加遮盖纸，将角度边缘以上粘贴好，接着在一条胶带之上粘贴二条胶带。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则可以重新利用回收粉末。
4、金属颜料的可擦落性
吉达喷涂厂家指出，无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能解决金属颜料的可擦落性问题。解决可擦
