▲的响应和动作
通过新型挡块结构，解决了油环的变位，提高了响应性。停止时及负荷变化时，都可以得到动作。
▲精1确的特性，稳定的排出量
通过压力补偿器形式压力控制结构可以达到高压性能，高稳定的额定排出量。
▲降低动力损失的运行
根据各种新结构能进一步降低动力损失，特别是降低了全停止时的动力损失。
▲维护，操作简单
阿托斯叶片油泵
▲的响应和动作
通过新型挡块结构，解决了油环的变位，提高了响应性。停止时及负荷变化时，都可以得到动作。
▲精1确的特性，稳定的排出量
通过压力补偿器形式压力控制结构可以达到高压性能，高稳定的额定排出量。
▲降低动力损失的运行
根据各种新结构能进一步降低动力损失，特别是降低了全停止时的动力损失。
▲维护，操作简单
和其他叶片泵一样，柱销叶片泵定子的腰圆形内表面由两段半径为R的圆弧和两段半径为r的小圆弧以及四段连接大小圆弧的平滑过渡曲线组成。叶片可以在叶片槽内自由滑动。
柱销位于铜套和叶片之间，可在柱销孔内滑动。转子、叶片、定子都夹在前后配流中间，当转子转动时，叶片受离心力而紧贴定子内表面，起密封作用，将吸排油腔隔开。它是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源。当转子与叶片从定子内表面的小圆弧区向其大圆弧区移动时，两个封油叶片之间的容积增大，通过配流盘上的配流窗口（吸油槽）吸油；由大圆弧区移向小圆弧区时，通过配流盘上的配流窗口（排油槽）排油。转子每转一周，叶片在叶片槽内往复两次，完成两次吸排油过程。
转子的设计
转子的设计主要包括转子半径的确定、轴向宽度的确定以及花键的设计。转子是叶片泵的关键零件之一，它的破坏通常表现为转子体两相邻叶片槽根部的断裂，为了提高转子的抗冲击强度，同时又保证叶片槽具有足够的硬度一防止槽磨损，转子一般采用冲击韧性较好的40Cr淬火处理。当转子与叶片从定子内表面的小圆弧区向其大圆弧区移动时，两个封油叶片之间的容积增大，通过配流盘上的配流窗口（吸油槽）吸油。转子半径由花键轴颈d0和叶片高度L根据叶片槽根部的强度确定，一般取rz=(0.9-1)d0,但是在实际设计中还得结合实际选取。转子的轴向宽度与叶片的长度、定子的轴向宽度相等。
叶片泵
单作用非卸荷式—变量泵
双作用卸荷式 —定量泵
优点：叶片泵具有结构紧凑、运动平稳、噪声小、输油均匀、寿命长等优点，广泛应用于中低压液压系统中，其工作压力为6—21MPa。
缺点：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
一、单作用叶片泵
1、工作原理
组成：定子、转子（二者偏心安装）、叶片、配油盘、传动轴、壳体等。
改变转子与定子的偏心量，即可改变泵的流量，偏心越大，流量越大，如调成几乎是同心，则流量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。
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