规格参数：
参数指标 APD-SL-150 APD-SL-200 APD-SL-350坩埚有效容积（mm) Φ150X200 Φ200X300 Φ350X600 装料容积（L) 4 9 57 电源功率(KW) 80 100 150 加热方式 中频感应加热 控制方式 可控硅或IGBT（手动+自动控制方式） 极限真空度(pa) 冷态20pa 常用工作温度
实验用高温石墨化炉市场
规格参数：
参数指标 APD-SL-150 APD-SL-200 APD-SL-350坩埚有效容积（mm) Φ150X200 Φ200X300 Φ350X600 装料容积（L) 4 9 57 电源功率(KW) 80 100 150 加热方式 中频感应加热 控制方式 可控硅或IGBT（手动+自动控制方式） 极限真空度(pa) 冷态20pa 常用工作温度℃ 2850 高使用温度℃ 3100 恒温区温差℃ ±15 炉内工作气氛 真空或者惰性气体保护（微正压）
烧结炉、石墨化炉、高温炉，连续式碳纤维预氧化炉、连续式碳纤维石墨化炉、中频真空感应炉及电气控制系统。产品广泛应用于航天、交通、机械、冶金、碳材料、设备、轨道交通机车车辆行业等几十种加工制造行业中，并以好的产品、完善的服务赢得广大用户企业的信赖与赞誉。
使用寿命提高40%，用低中温回火代替高温回火中碳或中碳合金结构钢用中，低温回火代替高温回火。可获得更高的多冲抗力，W6Mo5Cr4V2钢制Φ8mm钻头，在淬火后进行350℃×1h+560℃×1h二次回火，较560℃×1h三次回火的钻头切削寿命提高40，合理减少渗层深度化学热处理周期长，耗电大。如能减少渗层深度以缩短时间是节能的重要手段，用应力测定求出必要的硬化层深度，表明目前的硬化层过深，只需传统硬化层深度的70%就足够，研究表明，碳氮共渗比渗碳可减少层深30%-40%，同时若在实际生产中将渗层深度控制在其技术要求的下限。也可节能20%，同时还缩短了时间，减小了变形，离子化学热处理它是一种在一个大气压的含有欲渗元素的气相介。
1、适用范围和用途
真空实验炉，烧结实验炉，熔炼实验炉，高温实验炉。主要用于各种金属、非金属材料在高温或超高温状态下的烧结实验和熔炼实验。
2、主要功能
2.1能够进行2600℃以下真空或气氛状态下烧结和熔炼。
2．2 温度控制可调，并可在某一温度段保持恒温状态。
3、主机主要配置及技术要求
3.1工作温度：1600℃～2200℃±10℃，温度：2800℃。
3.2温度均匀性：≤±20℃(2200℃)。
3.3极限真空度：根据工艺要求确定。
真空机组采用高真空机组,由罗茨泵和旋片泵组成.并附带真空测量装置和手动真空阀。真空度可达1*10-3Pa。
3.5压升率：6Pa/h。
3.6工作区尺寸：Φ100mm~Φ600mm×H450mm（根据用户要求确定）。
的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以升降温，保证了良好的工作环境开门方式可180度侧开，炉门360度旋转，方便在高温状态下取料；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈簧锁电器部分：
采用电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
温度类别860度-1800度电源220V/380V加热元件腔体尺寸（mm）尺寸： 200*120*120 200*150*150 300*200*200 400*200*200 400*300*200 400*300*300
500×300×200 500×300×300 500×500×500
600×400×400 600×600×500 700×600×500
800×500×500 800×800×800 1200×800×600
内腔大小可根据客户具体要求进行定做。
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