在许多化工生产中，含 VOC (Volatileorganic compounds，挥发性有机化合物) 废气的排放一直是一个很突出的问题。其排放不仅会造成严重的大气污染，而且会大大浪费资源，加大生产成本。对有机废气的治理，过去多数采用颗粒活性炭吸附。该法的缺点是吸附效率低、运行费用高、操作不稳定、安全性差、设备使用寿命短等。
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活性炭原味脱附装置
在许多化工生产中，含 VOC (Volatileorganic compounds，挥发性有机化合物) 废气的排放一直是一个很突出的问题。其排放不仅会造成严重的大气污染，而且会大大浪费资源，加大生产成本。对有机废气的治理，过去多数采用颗粒活性炭吸附。该法的缺点是吸附效率低、运行费用高、操作不稳定、安全性差、设备使用寿命短等。
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(2) 采用了“循环风”系统。为了有效地进行吸附、脱附和再生，特别研究对吸附难度较大的气体进行多次循环吸附，以尽可能地提高吸附效率。
(3) 运行程序严谨，要求吸附 —脱附 —再生连续运行，在切换频繁的情况下 要求整个系统协调运行，因此，运行控制采用了 PLC 技术。设备全自动运行，无人值守。由以上分析不难看出，采用活性炭纤维吸附装置回收有机废气，远远优于普通的颗粒活性炭装置。
废气通过吸附床层的风速
有很多教科书上都明确写道:气体通过吸用割床层的风速一般为0.2~0.6m/s。通过工程实践发现，这种说法有些偏颇，当人们利用活性碳纤维作吸附剂处理VOCs时，所使用的大风速不会过0.15m/s，因为由于受到床层阻力的限制，一般活性纤层厚度会超过150mm，那么为什么老教科书给出这个数据呢考查发现，过去人们大都采用粒活活性炭作为吸附剂，它的床层厚度一般设计在0.2-0.6m，很大不会超过1m，所以就给出了这个数据，实际上，通过工程实践，废气通过床层的速度是由废气在床层中与吸剂的接触时同决定的。总结工程实践，废气在吸附床内与吸附的接触时为0.8-1.2s即可将废气中的吸附质完全吸附下来。也就是说，采用这样的风速，完全可以满足治理要尽。
为什么可以省去干燥工序经过认真分析认为，经过水蒸气脱附的炭基吸附剂的微孔中存在着的水分有2类，一类为“自由水”，另一类是吸附在炭基吸附剂表面的“吸附水”。由于颗粒活性炭的孔道长且孔体积比活性碳纤维大得多，这样，在脱附后的颗粒活性炭中就会存有大量的“自由水”；因此，当颗粒活性炭脱附完成之后，必须通过干燥，把吸附剂中的“自由水”蒸发掉，才能使再进入的废气分子与吸附剂表面接触，将“吸附水”分子置换下来。而由于活性炭纤维的微孔体积比颗粒碳的微孔体积小得多，很难有“自由水”存在，因此可以省去热空气干燥。
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