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工业铝型材介绍：
工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。
适合应用范围：生产流水线，流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工
包装机架框架
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工业铝型材尺寸超差产生的原因及消除方法
1.工业铝型材尺寸超差产生的原因：
工业铝型材的断面几何尺寸不符合图纸标准的公差要求，称之为尺寸超差。通常，工业铝型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、开口尺寸超差等。为了防止这一点，我们的生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。原因大多是由于模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或挤压时铸锭温升过高及挤压速度变化太快，或拉伸矫直时伸长率控制不当等因素造成的。
2.工业铝型材尺寸超差消除方法：
（1）建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已经超差的模具应及时报废；改进模具设计和模具制造工艺。
（2）对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，确保金属流动均匀。
（3）拉伸矫直，适当控制工业铝型材拉伸量，对有开口的工业铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口。
（4）严格控制挤压温度和挤压速度。
（5）认真进行定尺型材铸锭长度计算，并且要考虑工业铝型材正偏差系数，准确锯切。
工业铝型材成品检验与质量控制
1.工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、组织、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目，按批进行检查验收，检查程序如下：
（1）对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符；然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。
（2）审查组织、性能等各项理化检查报告是否、清楚，逐项审查合格后方可进行尺寸、表面检查，对不合格项要进行处理。
（3）进行尺寸外形及表面质量检查，检查应在专门的检查平台、检查架上，用量具或样板进行，其量具精度应达到规定精度，尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、
