清洁蒸汽发生器清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。
除了要配用软水设备外，还要定期除垢，除垢的方法大致有以下两种：
1、 化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面;
2、 日常养护：加入蒸
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清洁蒸汽发生器清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。
除了要配用软水设备外，还要定期除垢，除垢的方法大致有以下两种：
1、 化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面;
2、 日常养护：加入蒸汽发生器阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
蒸汽发生器的清洗分两部分，一部分是蒸汽发生器对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对蒸汽发生器水进行水质处理，还可以采用高压水射流清洗技术对蒸汽蒸汽发生器炉膛的清洗，能够达到很好的效果。
高压水射流清洗技术是以水为介质，通过设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。
蒸汽发生器结垢是非常危险的，要定期进行排污除垢，才能保障蒸汽发生器的正常运行。
高温清洗蒸汽发生器热干蒸汽清洁与传统方式相比，就清洁步骤而言，优势显而易见。传统清洗中，去除残留固体污垢后需要先经过预洗，然后清洁、冲洗，后还要烘干再消毒，过程繁琐；蒸汽清洗时，在去除残留固体污垢后仅需用蒸汽来进行清洁，几分钟速干，无需烘干处理，而且蒸汽温度高，本身就具备基本杀菌消毒的能力。
此外，与传统方式相比，高温清洗蒸汽发生器热干蒸汽清洁效果还具有诸多优点：1）产生热冲击效果，病原体无法抵抗蒸汽清洁所产生的冲击；
2）适合复杂表面清洁，可对传统方法难以触及的区域进行消毒；
3）蒸汽发生器清洁无表面损坏，蒸汽没有腐蚀性，更适合于清洁精细器具表明；
4）蒸汽清洁能力强，只有很少部分情况下需要使用洗涤剂，而传统清洗方式必须结合洗涤剂才能起到清洁效果；
5）相较于传统清洁，蒸汽清洗更节水，而且不含化学物品，在节水的同时减少垃圾和污染产生。
洁净蒸汽成为灭菌
除了考虑蒸汽的洁净程度外，还要考虑蒸汽设备的材质，更要考虑将来的报检问题了解实际的用途与需求之后，给出了详细的蒸汽方案。针对纯化水管道巴氏消毒需求，推荐使用电蒸汽发生器，电蒸汽发生器蒸汽纯度极高，可有效的控制纯化水系统中的微生物能达到制药用水的要求。此外，温度可调可控，以保证巴士消毒开始后，纯化水温度能始终定在80-83之间，如果温度偏低则可能达不到消毒效果，温度偏高则可能会发生红锈现象。
灭菌无残留，效果可靠
利用蒸汽发生器进行蒸汽灭菌器是目前国内外制药医院等消毒灭菌的方法，具有灭菌速度快、效果可靠、穿透力强、无残留等优点在各类机构中被广泛使用。
工艺蒸汽属于直接影响系统，主要用于终灭菌产品的加热和灭菌，冷凝液少应该满足城市饮用水的标准。
纯蒸汽属于直接影响系统，经蒸馏方法制备而成，冷凝液需满足水要求。纯蒸汽用于湿热灭菌工艺时，还需在不凝性气体、过热度和干燥度方面达到EN285和HTM2010等标准的要求。纯蒸汽由原水制备，所使用的原水经过处理并至少满足饮用水要求，不少企业会采用纯化水或水制备纯蒸汽，纯蒸汽不含挥发性添加剂，因此不会受到胺类或肼类杂质的污染，这对于预防产品的污染是极其重要的。
图：制药行业蒸汽的选择
制药行业的GMP强制性标准特别对制药用蒸汽技术做了详细的规定，其中对纯蒸汽系统的性能监测做了相关约束，以确保终药量符合法规要求。
当前，和制药行业对蒸汽的需求主要通过自备燃油、燃气或电加热蒸汽发生器解决，电加热蒸汽发生器长远看更具发展潜力。鉴于其对蒸汽纯度的要求较高，要在这一市场脱颖而出，应针对其具体需求进行产品优化设计，满足制药行业的特殊需求。
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