带式输送机托辊性能差、不？哪些因素影响托辊性能？
带式输送机在散状物料的输送中起着重要作用。托辊是带式输送机中的重要部件之一，一般情况下其造价在输送机中占第二位。输送机中运转部件较多的也是托辊，因此托辊的选择及性能直接影响着带式输送机的运行。本文分享影响托辊性能的因素及如何选择托辊。
托辊性能的好坏，是否能够满足用户的需要，主要取决于如下几个方面的因素：托辊轴承的选择目
带式输送机厂家
带式输送机托辊性能差、不？哪些因素影响托辊性能？
带式输送机在散状物料的输送中起着重要作用。
托辊是带式输送机中的重要部件之一，一般情况下其造价在输送机中占第二位。输送机中运转部件较多的也是托辊，因此
托辊的选择及性能直接影响着带式输送机的运行。本文分享影响托辊性能的因素及如何选择托辊。
托辊性能的好坏，是否能够满足用户的需要，主要取决于如下几个方面的因素：托辊轴承的选择目前主要使用的是深沟向心球轴承和圆锥滚子轴承。
深沟向心球轴承特点：
①可以做成大游隙，允许有较大的加工安装误差和轴的弯曲变形；②运转阻力略圆锥滚子轴承；③价格较低。
主要缺点：①抗冲击能力差；②不能承受较大的轴向力；③抗腐蚀能力差；④使用寿命圆锥滚子轴承；⑤在相同的承载能力下尺寸较圆锥滚子轴承大。
圆锥滚子轴承特点：
①具有较大的径向和轴向承载能力；
②在相同的承载能力和寿命情况下，尺寸小于球轴承；
③调节性能好，不管是轴向游隙还是预加负荷，均能按设计要求达到较佳性能；
④由于内外滚道可分离，安装拆卸十分方便；
⑤与深沟向心球轴承相比较，在相同的载荷和寿命条件下，价格较低；
⑥具有自排污能力，由于圆锥滚子轴承固有的自动移油特点可从滚道接触区域除去任何微粒污染物，因而大大降低受工作环境污染程度；
⑦具有较强的抗冲击能力。
定制滚筒
输送机请致电或请确认以下技术参数:
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度，高温，化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、滚筒的长度选择:
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用'输送物+50mm'。
2、滚筒的壁厚及轴径选择:
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 :
根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择滚筒的安装方式 :
根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式， 内牙轴式， 全扁榫式， 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
带式输送机的工作原理是什么样的？
带式
输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件来输送物料的运输机构的一种型式。它用一根闭合环形输送带作牵引及承载构件,将其绕过并张紧于前、后两滚筒上,依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动,依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行,从而完成输送物料的任务。处理输送带跑偏时的注意事项有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。
主要组成部件有张紧滚筒、张紧装置、装料漏斗、改向滚筒、支撑托辊、封闭环形带、卸载装置、驱动滚筒及驱动装置等。带式输送机的工作原理是什么样的？
工作时,在传动机构的作用下,驱动滚筒作顺时针方向旋转,借助驱动滚筒的外表面和环形带的内表面之间的摩擦力的作用使环形输送带向前运动,当启动正常后,将待输送物料从装料漏斗加载至环行输送带上,并随带向前运送至工作位置。当需要改变输送方向时,卸载装置即将物料卸至另一方向的输送带上继续输送,如不需要改变输送方向,则无须使用卸载装置,物料直接从环形输送带右端卸出。若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：1）可以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20-30m安装一组，但有时效果不好。
滚筒输送机的简单介绍
滚筒
输送机也叫做滚筒输送线/滚筒流水线，广泛应用于汽车工业、摩托车工业、3C产业（手机、电脑、家电）、装饰建材、运动器材、木器家私、工程机械、灯饰、电子等产业。滚筒输送线具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒输送机按驱动方试可分为动力滚筒输送机和无动力滚筒输送机。按照布置形式又可分为水平输送滚筒输送机、倾斜输送滚筒输送机、转弯滚筒输送机、伸缩滚筒输送机等，还可以客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
设备特点：滚筒输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒输送线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
滚筒输送机的机身一般采用碳钢、不锈钢或者铝型材，因碳钢和不锈钢需焊接，不够环保，不可重复利用。而铝型材机架由连接件组装，环保轻便，现在越来越多的滚筒输送设备采用铝型材来代替钢材。
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