无心磨床的主要磨削方法有三种：直通，切入和直插，直通无心磨削。在该磨床上加工曲轴时，曲轴毛坯不必进行车、铣等粗加工，精锻或精铸后的曲轴坯可直接由磨削加工到终尺寸。 沿砂轮轴方向研磨工件以进行研磨。 通过调节导轮轴线的轻微倾斜度来调节导轮的轴向倾斜度。 适用于磨削细长的圆柱形工件。 短轴和无中心孔的嵌套工件。 柱塞式无心磨削。 支撑板具有轴向定位支点，并且工件被支撑在托盘上的特定位置，并且通过砂
MK101005A无心磨床厂
无心磨床的主要磨削方法有三种：直通，切入和直插，直通无心磨削。在该磨床上加工曲轴时，曲轴毛坯不必进行车、铣等粗加工，精锻或精铸后的曲轴坯可直接由磨削加工到终尺寸。 沿砂轮轴方向研磨工件以进行研磨。 通过调节导轮轴线的轻微倾斜度来调节导轮的轴向倾斜度。 适用于磨削细长的圆柱形工件。 短轴和无中心孔的嵌套工件。 柱塞式无心磨削。 支撑板具有轴向定位支点，并且工件被支撑在托盘上的特定位置，并且通过砂轮或导向轮被研磨。 用于研磨带有肩部或凸台以及圆锥，球体或其他旋转零件的工件。 贯穿中心铣削是两者的结合。 另外，阶梯状工件在轴向上有切向进给磨削和端面进给磨削。 无心外圆磨床具有更高的生产率。 它主要用于批量生产并且易于自动化。
无心磨床的升温试验，空转不少于4小时（其中磨头的高速运行时间不少于1小时），达到稳定温度后，靠近磨头主轴 轴承（或燃料箱）和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定；目前数控磨床市场的竞争其实就是加工精度的竞争、技术水平的竞争。磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％； （测试方法：将千分表或其他测量仪器固定在磨头上，使测量头垂直接触工作台，磨头以较小的进给速度进给，连续进给10次，并记录读数）；
磨床工具提高生产率的途径 磨床工具具有很高的主轴转速和功率、高度自动化和可靠的磨削过程，还具有、高阻尼、高抗振性和热稳定性等特点。无心磨床更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。磨床工具应尽可能组合多种磨削功能，以实现在一台磨床上能完成所有的磨削工序。磨床工具工作台要求有很高的进给速度和运动加速度。磨床支撑构件是砂轮架、头架、尾架、工作台等部件的支撑基础件，磨床工具应具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。
磨床工具有普通磨床的一般功能外，还须满足如下的特殊要求：1、尽可能组合多种磨削功能，实现在一台磨床工具上能完成全部的磨削工序。2、高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性。3、高度自动化和可靠的磨削过程。
磨床工具提高生产率一般有两种途径：一是降低切削过程的时间；二是缩短辅助时间。在工件形比较简单且加工步骤较少时，提高切削速度，减少切削时间是一种十分有效的措施。
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