齿廓修形原理!齿向修形原理!
修形齿轮是一种应用广的机械传动形式,具有传动、结构紧凑等特点。但由于不可避免地存在制造和安装误差,齿轮传动装置的振动和噪声往往较大,特别是在一些大功率传动装置中(如兆瓦级风力发电增速器、船用齿轮减速器等,以及对舒适性要求较高的传动装置中(如汽车变速箱等),振动和噪声问题尤为突出。2、齿轮毛坯的加工齿面:加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的低位,因为
齿轮加工
齿廓修形原理!齿向修形原理!
修形齿轮是一种应用广的机械传动形式,具有传动、结构紧凑等特点。但由于不可避免地存在制造和安装误差,齿轮传动装置的振动和噪声往往较大,特别是在一些大功率传动装置中(如兆瓦级风力发电增速器、船用齿轮减速器等,以及对舒适性要求较高的传动装置中(如汽车变速箱等),振动和噪声问题尤为突出。2、齿轮毛坯的加工齿面:加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的低位,因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时的比列较大,无论从提高生产率,还是从保证齿轮的加工质量,都必须重视齿轮毛坯的加工。
齿轮修形是降低齿轮传动装置振动和噪声的一种成熟而有效的技术,近年来获得了越来越广泛的应用。齿轮修形包括齿廓修形和齿向修形。
齿廓修形原理!


齿轮啮合传动过程中主、被动齿轮的基节必须处处相等,从理论上讲,的渐开线刚性齿轮是完全能够实现上述目标的。但实际中的齿轮副均为弹性体,在一定啮合力作用下会产生相应的弹性变形,使处于啮合线位置的主动轮和被动轮基节出现变化,不再相等。
为了消除轮齿啮入和啮出冲击,通常采用齿廓修形的方法,即沿齿高方向从齿面上去除一部分材料,从而改变齿廓形状,消除齿对在啮入、啮出位置的几何干涉。
十二五时期是齿轮行业发展的黄金期,未来十年,齿轮行业应加快朝由大变强的目标迈进,调结构、上水平是重要任务,也是目前行业亟待扭转的关键问题。十二五期间是我国经济社会发展极其关键而特殊的时期,也是政治经济格局必将发生重大变化的时期,在新的历史起点上的齿轮行业必须要把握四个变革博弈特别值得注意的是,少数挑起的贸易保护主义,有可能引发范围内的贸易保护。目前经济化和贸易保护主义正处于博弈阶段,但趋势应是经济化。同时,后金融危机时代,面临着升值的巨大压力。这意味着进出口格局将产生新的变化,更多的国际产品将进入与国产直接竞争。我国齿轮企业必须要在竞争中走向成熟。未来的竞争格局将是集团化趋势明显,行业集中度提高;齿轮减速机的轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。国际大企业转移,纷纷加大对等新兴市场的投入,国内竞争国际化加剧;国外企业越来越重视元素,未来将专门研发针对市场的产品。技术变革应采取有效措施,用信息技术改造提升齿轮行业,改变我国齿轮产品档次低和经济效益不高的状况。如使用自动化、智能化设备,降低成本和能源消耗;推动计算机集成制造系统等在齿轮行业的应用,形成强大的装备制造体系等
什么是磨齿加工?
磨齿加工
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度,磨削后齿的精度可达 6~3级(JB179-83)或更高。


利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削;圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削,以及伞齿轮的磨削。 磨齿机,是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面,用以提高齿轮精度和表面光洁度,这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面,用以提高齿轮精度和表面光洁度,这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。其工作原理和滚齿机相同,但轴向进给运动一般由工件完成,如图所示。 齿轮的分类和术语: 以传动比分类 定传动比 —— 圆形齿轮机构(圆柱、圆锥)
剃齿和磨齿哪一种齿轮精加工更流行
精度等级不同;使用位置有区别;加工方式不同;
剃齿精度可达8级、是加工用滚齿方法不能加工(如齿轮片一边带台)的齿轮,其精度比滚齿(9级)稍高、其效率稍低;
磨齿是经滚齿或插齿热处理后精加工可达到6级以上精度精加工的齿轮,其精度高、成本高、噪音低的齿轮;
要说流行的话,当然是磨齿齿轮受欢迎,是环保的、是有发展潜力的。

关于齿轮磨齿加工技术的书籍
1.经典的当属《 磨齿工作原理》 1975年机械工业出版社 西安交通大学机制教研室编写,很经典,理论十分透彻、结合一定的生产实际,的未对现在很多已在实际中运用的数控、数控展成磨齿机、数控成型磨齿机等的内容。再者,可能买不到此书了,可以到图书馆借阅,一般的老牌工科大学都应有的。其主要缺点是砂轮形状不易修整得准确,磨损较快且不均匀,因而加工精度较低。
2.可和你所接触或使用的磨齿机说明书 一起使用。
3.其他还有不少,如《齿轮手册》 等。
(作者: 来源:)