流水线布局解决的问题
裁片的取与放：半成品裁片取与放的具体位置，捆包裁片占地面积较大，季节对该位置的影响，夏天天气热，裁片的堆放让员工炎热和烦躁；
备用机器：备用机器的种类和摆放的位置，用于设备故障和瓶颈调节临时增加设备之用；
流程传递线路：用箭头标识半成品传递路线，责任分明不能乱；
特殊状况机位摆放：如一人多机位可排列如下图所示，员工可以使
物流分包输送线
流水线布局解决的问题
裁片的取与放：半成品裁片取与放的具体位置，捆包裁片占地面积较大，季节对该位置的影响，夏天天气热，裁片的堆放让员工炎热和烦躁；
备用机器：备用机器的种类和摆放的位置，用于设备故障和瓶颈调节临时增加设备之用；
流程传递线路：用箭头标识半成品传递路线，责任分明不能乱；
特殊状况机位摆放：如一人多机位可排列如下图所示，员工可以使用能够旋转的转凳，一道工序操作完成之后直接身体旋转一定角度到另一个机器上操作。
除了上诉所描述的，机器排列过程中，还需要解决特殊工序、特殊设备的排列，如烫台、充绒、没有流程顺序的辅助小工序等。
倍速链生产流水线调试后正常运转时注意事项：
1、倍速链生产线操作时应力求均匀加料，给料更大块度应控制在规定范围内。
2、倍速链链板生产线不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查倍速链生产线槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、倍速链生产线牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、倍速链生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、倍速链生产线各润滑点应及时注入润滑剂。
自动化生产线特点和原理
自动化生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动化生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动化生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动化生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。设备开工损失就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。
在各个不同的应用领域，不同种类的自动线的结构不同，大小也不同，功能也不同，它们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。IVD厂商提供拥有完全自主产权的自动化系统，连接自主的分析的仪器。但是不论哪种自动化生产线，在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等，并且控制功能是电子装置来完成的。自动化生产线在生产中，所有传感器用来检测信号，控制装置再运算、变换、存储其检测信号，再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。
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