品结构特点：
1.高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2.采用阻性加热，石墨管发热体寿命长，加热效果好，维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统，
真空石墨化炉生产
品结构特点：
1.高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2.采用阻性加热，石墨管发热体寿命长，加热效果好，维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统，炉膛设计理念，合理的加热结构，的材料，保证真空状态下炉温的均匀性。采用国内和测温元件，保证测温的精等确度。进口数显化智能温控表，可与PLC现实数据通讯，全自动完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存不同的工艺加热曲线。单室，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。
3.的自动化控制，PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体，有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4.炉体高温段冷却采用自然冷却，低温段冷却可通过充正压惰性气体，加快冷却速度。
主要技术参数
1、用于生产细、中、粗颗粒碳化钨粉
2、工作温度：2400℃
3、设计温度：2500℃（连续时间＜1小时）
4、升温速率：5小时升至2400℃
5、炉温检测：红外线光学测温仪
6、炉内工作气氛：氮气或氢气
7、供电电网：三相五线制3N380V/50Hz
8、额定输出功率：200KW
9、额定直流电压：520V
10、额定直流电流：400A
11、中频频率：2500Hz
12、冷却水用量：≤25M3/h
13、冷却保护：采用压力、水温对冷却水实行双重保护
14、炉体外形尺寸：φ1150X2570mm
15、电源柜外形尺寸：2000X1000X2100mm
16、加热区容积：φ430X870 （用户可自行订购）
17、IGBT中频节能电源
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真空石墨化炉生产使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制，这需要有一定的生产经验，后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是碳化炉的操作方法。
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