球形封头在生活中广泛应用于石油化工、食品、制药等行业的压力容器设备，为我们带来了很大的便利，封头是压力容器的端盖，主要起承压、密封的作用。
球形封头根据压机立柱间距、压模尺寸和钢板尺寸等选取拼焊的板宽和块数，封头使用位置有两种，一种是将其做成罐形压力容器的上下底，另一种是管道到头，不用再向前延伸，使用封头通过焊接的形式将其密封住。
球形
半球形封头制造厂
球形封头在生活中广泛应用于石油化工、食品、制药等行业的压力容器设备，为我们带来了很大的便利，封头是压力容器的端盖，主要起承压、密封的作用。
球形封头根据压机立柱间距、压模尺寸和钢板尺寸等选取拼焊的板宽和块数，封头使用位置有两种，一种是将其做成罐形压力容器的上下底，另一种是管道到头，不用再向前延伸，使用封头通过焊接的形式将其密封住。
球形封头在进行制作的过程中，通常是采用开口朝上的方式进行淬火加工。而在球形封头的地步以及上部，它的厚度均匀，并具备一定规则的形状。球形封头采用封闭式的结构设计，性能更加的优异。球形封头的淬火方式有以下几种：
料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，由于料盘的制造相对要复杂费工，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较球形封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。
焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在球形封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止球形封头过度变形，能够更加平稳的将球形封头浸入水中，但是淬火时球形封头内会有积水。
料盘淬火方式。因此在对球形封头进行受力分析时，需要把球形封头看作是一个两极开孔的球壳。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小保证球形封头底面不超出料盘底面，为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中。
随着球形封头逐渐应用于石油化工等各大行业，在一些较大型的工程中直径小的球形风头越来越不能满足生产的需求，反而对大直径球形封头的需求逐渐增加。可以采用ANSYS分析软件进行高压容器筒体与封头连接区密封性的分析。因此，各行业对于球形封头的制造工艺有了更加严格的要求，其中的关键因素就是下料尺寸。那么，在进行球形封头的设计时，怎样精准地计算下料尺寸呢？让我们一起来探究一下。
对于直径较小的球形封头，计算方法比较简单。直接按照计算公式ｄ＝√2ｄ中+2δ，其中ｄ：下料的展开半径，ｄ中：封头中径，δ：封头母材厚度。
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