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集运站粉尘治理系统设计：矿山抑尘有哪些方式
集运站粉尘治理系统设计为什么多用于矿山生产中
无论是大中小型矿山，从矿石开采，到加工、运输等环节，都会产生大量的无组织粉尘，危害环境和人员健康。所以，在矿山粉尘治理中，从源头抓起，统筹各个粉尘点实现综合治理成为关键。
集运站粉尘治理系统设计的除尘原理
干雾抑尘技术是通
集运站粉尘治理系统设计
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集运站粉尘治理系统设计：矿山抑尘有哪些方式
集运站粉尘治理系统设计为什么多用于矿山生产中
无论是大中小型矿山，从矿石开采，到加工、运输等环节，都会产生大量的无组织粉尘，危害环境和人员健康。所以，在矿山粉尘治理中，从源头抓起，统筹各个粉尘点实现综合治理成为关键。
集运站粉尘治理系统设计的除尘原理
干雾抑尘技术是通过超声波雾化，可产生1μm~10μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至后自然沉降，达到消除粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。
集运站粉尘治理系统设计和传统除尘设备的对比
市场上代表性产品为湿式除尘器，这是一种的湿式过滤收尘设备，通过动力学原理设计的叶片，含尘气体进入水幕过滤，经过水与气流的对冲作用，将粉尘溶解于水中，溶解后的粉尘经离心力将粉尘颗粒沉淀，清洁后的气体通过排气扇除湿后排放进入大气。
相较传统除尘器，运维成本低，无需更换过滤材质，仅通过水作为降尘介质，可实现水循环利用。过滤，排放气体过滤率高达99.9%。设备全程自动化，可根据系统要求自动启停，减少人工维护费用，特别适应于行业的除尘要求。
密闭防尘
密闭防尘根据不同的生产线对应不同的设备，比如无动力除尘是一种皮带封闭系统，可根据皮带弧度自由调节，从而严密封闭物料输送皮带系统。
集运站粉尘治理系统设计优势特点
集运站粉尘治理系统设计在我国已经有了很多的应用，在工矿、施工工地等都有应用。为什么很多地方都使用集运站粉尘治理系统设计呢。
集运站粉尘治理系统设计具有以下优势：
1、微米级雾滴颗粒，除尘效果好
干雾抑尘是用超声波破产生细微颗粒，平均雾径一般小于10微米，与粉尘颗粒粒径接近，易于捕粉尘，同时雾滴浓度高，形成浓厚雾池，降尘。
2、耗水量少，不湿物料
超声波干雾雾径小，少量水分就可产生大量浓雾，因此同样抑尘效果下，耗水量少，不会把物料润湿，不会对后续工艺产生影响。3、现场布置方便，不影响现有工艺
集运站粉尘治理系统设计无需对现场做到完全密闭，喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边，无需密闭现有产尘点，对于现有的生产工艺影响小，也不会给检修维护带来影响。
4、运行成本低，维护简单方便
干雾抑尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远其他除尘方式。
5、亲水添加剂，提高抑尘效率
干雾抑尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。
集运站粉尘治理系统设计应用实例：卡车卸料除尘方案
集运站粉尘治理系统设计应用：卡车卸料的除尘需求
卡车卸料口产生粉尘的原因是多方面的，首先，卡车行驶至卸料口会带起分成，卡车在卸料口推动料斗翻转卸料的过程会产生大量的粉尘，物料在篦子下落的过程中也会产生大量的粉尘，这些粉尘会通过卸料口大门往外扩散，加上卡车具有一定的运行速度，带动气流，加快了粉尘的扩散。
卡车卸料会造成粉尘
卡车卸料槽是卡车卸料用的，卡车把物料卸料至卸料槽的篦子上面，再由篦子下落至皮带或料仓中，从卡车的到来到卡车推动料斗卸料再到物料通过篦子下落至料仓，整个的卸料过程都会产生粉尘，卸料口一般都为敞开式的，因此产生的粉尘会很快扩散到卸料口外边，加上卡车卸完料后行驶的过程中也会带动气流，加快粉尘在厂区的扩散，对厂区的整体环境造成不良的影响。
集运站粉尘治理系统设计
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