淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
近十多年来在市场需求的拉动下,所谓“新型干法”工艺在我国获得突飞猛进的发展,众多的新线高度集中在一个时间段建设,无需思考、无需论证、无需,抢的就是建设时
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

近十多年来在市场需求的拉动下,所谓“新型干法”工艺在我国获得突飞猛进的发展,众多的新线高度集中在一个时间段建设,无需思考、无需论证、无需,抢的就是建设时间,绝大多数新线采用了现成的、成熟的东西。在水泥粉磨环节,“辊压机+球磨机”的双闭路联合粉磨工艺,事实上已成为目前国内水泥粉磨系统的主流工艺。随着信息社会的到来,特种材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用,是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料,成为新材料领域研究发展的重点,也是高技术发展中战略竞争的热点。
由于球磨机具有结构简单可靠、对物料的适应性强、对产品的适应性广等诸多优点,所以一直被水泥行业广泛采用。即使在节能粉磨工艺、装备大发展的今天,包括现在主推的水泥联合粉磨系统、正在探索的辊压机半终粉磨系统,球磨机仍然是水泥粉磨系统的重要设备之一。浙江陶瓷球哪家好,陕西陶瓷球批发,山西陶瓷衬板哪家好,河北氧化锆球批发。
尽管出于节能目的,对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断,而且已经取得了不小的进展,但时至今日采用者依然为数不多。人们对这些新的粉磨工艺还需要一个认识过程,还存在对水泥颗粒分布、颗粒形状、需水量大小、使用性能好坏等顾虑。
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水泥粉磨无球化的目的与必要性
我们想淘汰球磨机的原因是其粉磨电耗高,目前多数将电耗高的原因归结为:“在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高”。关于陶瓷研磨体的节电原理有关小磨试验的结果显示,陶瓷研磨体与金属研磨体相比,其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面积区间以金属研磨体略占优势、在300m2/kg以上的比表面积区间以陶瓷研磨体略占优势。
球磨机仍然未被淘汰出局的原因,是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确点说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉磨系统才有了今天的地位。既然是它更适合,就不该说它是落后的,那些“不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞”起码也不是主要问题,谈不上“做了不少无用功”,其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。特别是中心部位的通风孔,或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计一体的高新技术企业,止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
为了使陶瓷研磨体在冲击力减小的情况下不减小研磨功能,陶瓷研磨体在高韧性陶瓷结构中置入了磨削能力极强的微晶矿物,从而大大强化了对物料的磋磨作用、加大了对物料的研磨能力,更适合辊压机联合粉磨系统的功能需求。也因此,通常只换球磨机细磨仓的研磨体,其效果会更好。破损率和磨削能力,在陶瓷研磨体的生产上,是一对相互制约的特性,通常有利于降低破损率的措施、可能也导致磨削能力的降低,提高磨削能力的措施、可能也导致破损率的升高。
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磨机内部结构和生产工艺调整
要用好陶瓷研磨体还需要双方相互沟通和理解。使用陶瓷研磨体后,磨机工况随之发生改变,所以从磨机运行参数上要完全改变原来的操作模式,且整个调整过程是逐步进行的,有一个调整周期,不能太心急,不可一蹴而就。
目前,大型水泥球磨机进料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨机进料落差大,在中心通风的共同作用下(风速20~25米/秒),使一仓进料端形成一个0.5~1m的“空料区”,球多料少,研磨体冲击衬板和相互碰撞的机率增多,做无用功,且加快了研磨体自身的消耗。改造后采用螺旋进料方式,物料被强制推进磨内,就不会出现这样的“空料区”了。在配球方案上,平均球径(或段的规格)比原用金属研磨体要适当大一些,配球级数可以适当少一些,更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。
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