高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道。为了使熔体以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置应是对称和等距的。分流截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度有影响。如果流量等于物料量，则圆形截面的流道阻力小。但由于圆柱形流道的比表面较小，不利于分流道的冷却，分流道必须设置在两半上，既费力又难以对齐。
因此，
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高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道
高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道。为了使熔体以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置应是对称和等距的。分流截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度有影响。如果流量等于物料量，则圆形截面的流道阻力小。但由于圆柱形流道的比表面较小，不利于分流道的冷却，分流道必须设置在两半上，既费力又难以对齐。
因此，它经常使用在梯或半圆段的分流，并设置在一半的模具与释放杆。必须对流道表面进行抛光，以降低流量阻力，以提供更快的充填速度。流道的尺寸取决于塑料的种类，产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料，分流通道的截面宽度不超过8m，特大截面宽度可达10×12m，超小型2≤3m。在满足需要的前提下，高周波模具加工应尽量减少截面积，以增加分流量，延长冷却时间。
高周波模具的内部结构都有哪些
高周波模具的内部结构都有哪些？
虽然由于高周波模具的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及高周波机的类型，模具的结构可能会不时变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形件和结构件组成，其中浇注系统和成型件与塑料直接接触，与塑料和产品发生变化，是模具中很复杂、多样的零件，对加工精度要求高。注射模由动模和固定模组成，动态模安装在高周波机的移动模板上，固定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型过程中，动态模和固定模关闭形成浇注系统和型腔，在打开模具时将动态模和固定模分离开来，取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数注射模具采用标准模座。
高周波自流保护装置系统
高周波模具的特点：
高周波周率主要采用国际工业波段27.12MHz，符合。高周波采用了自主研发的避免电磁波辐扰装置系统，大大降低了高周波电磁波对人体直面辐射强度。 高周波可以根据所需要热合焊接的塑料、塑胶产品特性，选择加装无级加热装置，温度可以根据材料的性质随意调节相应的温度，主要针对模具表面加热。高周波采用了研发的自流保护装置系统，主要作用是可以保护高频电子管因电流过大引起不必要的电子管烧坏。高周波采用美国技术防打火装置系统，主要利用NL5557高灵敏火花装置，能瞬间保护高频模具因电流过大而导致高频模具烧坏。
高周波模具正确操作步骤介绍
高周波模具正确操作步骤介绍
1.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
2.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
3.如果次调模，需将同调调谐调的间距调到宽。
4.以上操作如已超过10——15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
5.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，和热模都开始预热。
6.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
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