在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，设备的注射压力如果太低，而保压时间过短，模温低或者分布不均匀，料筒荷喷嘴处的问题过高，塑件冷却不充分，到会导致塑料周转筐形体尺寸的不稳定。采取高注射压力和注塑速度，提高模温等措施均有利用于箱子塑件尺寸的稳定。周围生产环境温度的变化对塑件成型尺寸波动也有一定的影响，要根据外部环境温度即时的调整设备和模具的工艺温度。
在制作
塑料周转筐定做
在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，设备的注射压力如果太低，而保压时间过短，模温低或者分布不均匀，料筒荷喷嘴处的问题过高，塑件冷却不充分，到会导致塑料周转筐形体尺寸的不稳定。采取高注射压力和注塑速度，提高模温等措施均有利用于箱子塑件尺寸的稳定。周围生产环境温度的变化对塑件成型尺寸波动也有一定的影响，要根据外部环境温度即时的调整设备和模具的工艺温度。
在制作塑料筐之前的准备工作，模具对塑料筐质量的影响很大，比如模具冷却系统不好，就有可能会造成制品翘曲变形，还有里面残留的先前制作的旧料多的话容易造成质地不均匀等等。这些要重点检查，以免在生产过程中出现了问题而耽误了生产。注塑设备也要测试，看其能否正常运作，在进行大批量制作塑料筐之前，建议是先试生产，看试样是否正常，如果有问题再根据实际情况来调整，直到没问题后再开始进行大批量制作，不要等生产出了一批之后才发现问题，这样就比较糟糕了。
解1密塑料筐原料，合成树脂在熔融之后通常具有较高的粘度，我们在加工的过程中，当熔融的聚合物在通过窄缝、浇口等加工设备流道时，聚合物熔体肯定会与加工机械表面产生摩擦，阻挡其流动，有些产生的摩擦对聚合物的加工是非常不利的，会使熔体的流动性降低，甚至严重的摩擦会使制品表面变得非常粗糙，缺乏光泽度或者出现流纹。
（作者： 来源：）
