如何降低或减少液压活塞杆密封的外泄漏现象？
正确应对措施，比起一半应对措施更为有效。
A. 选择内外双唇口防尘密封圈，阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸。活塞杆耳环处增加一个保护板，能够有效降低和避免活塞杆碰伤的隐患
B. 防尘密封圈工作中，整顿机械喷漆过程增加保护措施。像国外液压缸防尘圈保护经验，要防尘圈唇口处安装一个密封圈有效隔离。之后再卸下特质密封
不锈钢直线光轴
如何降低或减少液压活塞杆密封的外泄漏现象？
正确应对措施，比起一半应对措施更为有效。
A. 选择内外双唇口防尘密封圈，阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸。活塞杆耳环处增加一个保护板，能够有效降低和避免活塞杆碰伤的隐患
B. 防尘密封圈工作中，整顿机械喷漆过程增加保护措施。像国外液压缸防尘圈保护经验，要防尘圈唇口处安装一个密封圈有效隔离。之后再卸下特质密封圈安装上防尘圈便可以。
C. 改进轴用组合封结构，避免高温时密封唇口处和棱边材料发生流动问题。
D. 活塞杆表面中频淬火。通过中频淬火，提高活塞杆基体硬度，既可以增加活塞杆表面抗碰伤能力，又便于降低活塞杆表面粗糙度值。另外塞杆形成一个圆筒结构，可提高活塞杆抗弯强度。
E. 合理设计和选配活塞杆与导向套的配合间隙。在保证密封圈唇口的润滑，避免因产生于摩擦而出现异常高温状态。
活塞杆的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求为Ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用机床和部分高生产率设备，配用夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，有利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双和铣床夹具。 确定切削用量的原则：首先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。
看看活塞杆冷态径向跳动是怎么形成的
径向跳动，主要可以分为水平径向跳动和垂直径向跳动两种，其中垂直径向跳动又可以称为冷态垂直径向跳动。在活塞杆径向跳动的这两种方式，冷态垂直径向跳动是常出现的一种方式，因为它主要是指气缸中活塞冷态运行间隙和十字头滑道中十字头的冷态运行间隙，加之正常的活塞杆下垂，行程长度，活塞杆长度以及百分表放在活塞杆的位置之间综合计算的结果。
就以压缩机为例，活塞杆出现径向跳动的主要目的，就是为了使压缩机热态运行时，理想的热态活塞杆径向跳动值为每毫米行程不大于0.00015mm。那么您知道活塞杆冷态径向跳动是怎么形成的吗？下面小编为您介绍：
1、活塞杆自重所生产的挠度。
2、气缸与滑道对中成在径向位移、轴向倾斜导致。
3、活塞与气缸的冷态运行间隙、与十字头、与滑道的冷态运行间隙不同。
4、十字头滑道与气缸水平度的安装没有找正精度，主要是两者水平度偏差方向。
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