钢支撑施工技术要求
地铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后**线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但**满足受力要求。说到钢结构工程的应用就不得不说到钢结构加工，先加工好钢结构的构建才能安装到建筑物中
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钢支撑施工技术要求
地铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后**线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但**满足受力要求。说到钢结构工程的应用就不得不说到钢结构加工，先加工好钢结构的构建才能安装到建筑物中，那么钢结构加工过程中焊接工艺是怎么样的呢。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工)对其钢支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端**同时布置，安装，钢支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品破坏。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在次加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。
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地铁钢支撑施工及应用
铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm，钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工)对其支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品破坏。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。在钢支撑支护体系中，活动端是钢支撑的连接部件及重要的组成部分，但往往施工单位忽略了活动端的工艺形式及其作用，根据不同活动端在施工中的应用及对比，总结出较为形式简便而实用的活动端。活动端通常采用型钢焊接而成，形式多样，根据采用的样式尺寸进行下料切割，然后焊接。钢围檩安装：测量定出安装位置，采用后加预埋件做法，即在围护桩上钻孔，钻孔直径大于4mm，采用环氧树脂浆或环氧树脂砂浆将锚钉锚固于围护桩内，再与钢围檩锚栓连接并焊接加固，按照设计图采用双H钢围檩。采用的焊接材料和焊接设备条件应符合，性能优良。清渣，气刨，焊条保温等装置应有效。焊条应干燥，焊机电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损。按图纸尺寸下料切割，焊前检查，加热除锈，安装焊垫板及引弧板，焊接，填写作业记录，安装钢支撑，施加预应力。工程钢支撑数量大，基坑结构较宽，采用原有形式的活动端将从成本及受力上不能满足需要。因此，根据工程设计支撑类型及实际情况，考虑使用新型活动端。
地铁钢支撑：是钢支撑施工的重要组成部分，也是控制基坑变形的关键手段之一。应力施加系统必须完好，油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定，并在有效期内使用。近年来，凭借多年的生产经验和对企业的反复访问，沧州鑫众森钢管有限公司开发了一整套专门生产钢支架和脚手架的设备。在施加应力过程中要求专人检查钢管支撑活动端，一有松动，及时加上钢楔子。施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，为了低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加选择
在气温较低的时间段进行。考虑到预应力施加后会有一定的损失，故施加预应力施加时要注意提高。在工程和水文地质条件不同的环境中,基坑工程的差异性很大,即使同一城市不同区域的基坑工程也有差异。
另外,基坑工程不仅与工程地质和水文地质条件有关,还与基坑相邻的建筑物、构筑物及其他地下设施的位置、抵抗变形的能力、重要性以及周围场地条件有关。
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钢支撑主要规格有Φ400，Φ580，Φ600，Φ609，Φ630，Φ800等。支撑系统主要采用混凝土支撑和钢支撑，局部设混凝土角撑。其中，车站基坑深17.3m，标准段采用三道混凝土横撑(其中端头井第四道和换撑采用钢支撑，钢支撑间距约1.6～2.6m，钢支撑之间用双拼40b槽钢连接);北端明挖区间基坑深17.75～24.88m，采用五道横撑(、四道为混凝土支撑，二、三、五道为钢支撑)，钢支撑间距约3m;南端明挖区间基坑开挖深17.31～17.63m，采用四道横撑(道为混凝土支撑，二～四道为钢支撑)，钢支
