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铝型材常见如屏风、铝窗等
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、性均按我准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分
幕墙铝材厂
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铝型材常见如屏风、铝窗等
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、性均按我准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。
在铝型材拉弯加工的过程中存在许多问题,而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率,同时,生产成本对企业的正常运营生产也会造成极大的影响。鉴于铝型材拉弯成型产业化的需要,结合铝型材拉弯成型的现状,有效分析了铝型材拉弯型材成型的常见问题,铝型材拉弯厂天津盛达鸿业提出了几点相关的改善措施,希望能为铝型材拉弯成型提供有效的参考。
一、存在的问题
(1)外形轮廓度偏差,轮廓度是指型材经过拉弯,变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有:①拉弯模具的曲率回弹变化;②各批次冶金挤压型材材质不稳定,每根材料局部区域的硬度不均匀;③弯曲曲率半径变化过大;④型材毛坯截面积不均匀。
(2)表面缺陷,表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。
(3)拉弯后扭拧,发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称,型材收边与放边应力不平衡。
对于铝型材来说,表面质量有着重要的影响.为了避免划痕等表面缺陷的出现,可以采取以下方法消除:
1、挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑.
2、装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径.
3、经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品.
4、装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作.
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