胶印油墨印刷应该注意哪些方面胶印油墨印刷应该注意哪些方面
1.水的配比。用纯净水，润版液2-3%，酒精用配10-12%，温度设10度左右。(根据车间环境等略有变动)。2.新上墨时先把墨斗归零，转动机器，检查墨牙情况，新墨斗片一般下墨量要比旧墨斗片下墨量大，小森、三菱等墨牙下墨量不一致。3.根据印版设置水墨。特别提醒，水量设置时先把水尽量设小，在校版时再一点点把水加上起，这样能达到用
金属亮光油墨
胶印油墨印刷应该注意哪些方面
胶印油墨印刷应该注意哪些方面
1.水的配比。用纯净水，润版液2-3%，酒精用配10-12%，温度设10度左右。(根据车间环境等略有变动)。2.新上墨时先把墨斗归零，转动机器，检查墨牙情况，新墨斗片一般下墨量要比旧墨斗片下墨量大，小森、三菱等墨牙下墨量不一致。3.根据印版设置水墨。特别提醒，水量设置时先把水尽量设小，在校版时再一点点把水加上起，这样能达到用的水印尽量大的墨。4.新上墨时把桥辊放上，能尽快达到水墨平衡。注意印金银墨时不要加桥辊，水里尽量不要加润版液。油墨具有一定的流动性，满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、等耐抗性。这样能印的更亮一些。5.校版时一定要看四周角线是否印出，位置是否对，画规矩线。印刷时要经常检查走纸。6.墨斗里的墨要经常保持一定的量，这样有助颜色稳定。7.勤洗橡皮。洗时要注意橡皮有没有受伤，防止橡皮受损影响产品完整。观察版面水分是否过大(小)。8.喷粉要适当。以免影响质量和后道如覆膜等。可拿刚印下的纸竖着从上往下看喷粉，以纸面隐隐约约有层粉为好。
把维利油调人彩色油墨中,能改变墨色的深浅程度
维利油在油墨中的作用
把维利油调人彩色油墨中，能改变墨色的深浅程度。人们为了满足不同程度的色泽需要，通过改变在油墨中加放维利油的比例，得到不同的深浅墨色。显然，维利油的加放量愈多，形成的墨色愈浅。在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷，特别是印刷精细图案时，总要遇到黏度变化的问题，在印刷时前后刮涂油墨，溶剂挥发使黏度发生改变，每隔一段时间，墨层厚度就会不同。在调浅色专色墨的时候，维利油也是起到至关重要的作用。在油墨中，溶剂用于溶解树脂类成膜物质而制作溶剂型连接料。在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流动性，而且对成膜质量有重要影响，同时也对油墨的干燥速度起着决定性作用。在塑料凹印油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂。
UV胶印油墨配方:树脂连接料是一种胶状的流体,它的作用
UV胶印油墨配方：树脂
连接料是一种胶状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来；其次作为粘合剂使颜料终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图像、装饰等目的。连接料中的树脂能够形成薄薄透明的膜层，这也是油墨能够在印品上成膜的原因。平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产量，造成大量的次品甚至废品。因此树脂溶液的选择会影响油墨的终性能，如干燥速度、稳定性、光泽度等。
油墨粘度的因素
影响油墨粘度的因素
一,油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小,油墨的粘度也越小,反之则大。首先点就是浓调淡印，这是指将所需油墨调配得比色样颜色略浓一些，印刷时有意将墨量减少，使之达到色样要求。
二,颜料与连接料的配伍性,油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应,这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。小方法：取库存中的油墨,摇晃油墨桶听响声,“哗啦啦”响声大的油墨质量好,因为油墨储存一段时间,有可能会发生增稠现象。
溶剂和分散体的混溶性及相溶性
主溶剂占混合溶剂比例应当在30%-50%量,辅助溶剂根据要求以任何比例配比,稀入油墨,随着混合油墨的量增加,油墨的粘度有规律的减小,该油墨的粘度属正常现象,但聚氨酯类双液反应型油墨,经过一段时间印刷后,如果在短时间内油墨的粘度急剧上升,稀入溶剂起不到降低粘度作用,油墨和混合溶剂之间会发生分离现象,这就很难控制油墨的粘度了。
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