胶印间接印刷瓦楞纸箱胶印间接印刷纸箱的工艺流程是什么呢？
单面瓦楞纸板（单张）＋胶印彩色印刷面纸（单张纸）
对裱粘合成纸板模切开槽
粘合钉箱这种方法是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。它可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量。目前我国用于销售包装的高挡瓦楞纸箱相当一部分都是胶印产品。
纸箱抗压强度试验机的抗压测试过程分四个阶段：
食品纸箱
胶印间接印刷
瓦楞纸箱胶印间接印刷纸箱的工艺流程是什么呢？
单面瓦楞纸板（单张）＋胶印彩色印刷面纸（单张纸）
对裱粘合成纸板模切开槽
粘合钉箱这种方法是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。它可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量。目前我国用于销售包装的高挡瓦楞纸箱相当一部分都是胶印产品。
纸箱抗压强度试验机的抗压测试过程分四个阶段：
1、预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；
2、阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；
3、纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；
4、阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。
纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。
纸箱的抗压强度分为有效值与蕞终值：
抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。
纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和蕞终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验（≥３个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。
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